北京瑞通誠達(dá)供應(yīng)玻璃窯爐 玻璃窯爐高溫視頻監(jiān)控

RTGP系列鼓泡各類型控制形式及運(yùn)行特點(diǎn)

Ⅰ型：雙定時低頻脈沖式（或稱精密脈沖鼓泡）(RTGP-MC型)

在控制程序中設(shè)置脈沖時間（ON）和脈沖間隔時間(OFF)雙參數(shù)，即以執(zhí)行器（電磁閥）的通、斷時間來相應(yīng)調(diào)節(jié)和控制鼓泡泡徑和頻率。一般能夠達(dá)到比較準(zhǔn)確地控制鼓泡的強(qiáng)弱、攪拌并強(qiáng)化玻璃液流的目的。但鼓泡泡徑大�。ü臍饬浚┮资苋刍瘻囟取⒒鹧骈L短、料堆分布等工藝因素波動的影響，特別是在火焰燃燒交換的周期性循環(huán)中產(chǎn)生“追火”現(xiàn)象，使玻璃液流及玻璃液溫度波動幅度較大,對于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高特別是小氣泡或微氣泡控制嚴(yán)格的玻璃品種，則因運(yùn)行精度及穩(wěn)定性不足而不適用；對于啤酒瓶等玻璃品種可適用。另外此型系統(tǒng)中若存在脈沖間隔保護(hù)氣則更加劇了池爐熔化工藝不穩(wěn)定狀況下的鼓泡負(fù)面影響及對爐底鼓泡磚的沖刷。

Ⅱ型：定量自動精密調(diào)節(jié)連續(xù)式（RTGP-LJ型）

在控制程序中設(shè)定鼓泡氣體流量按PID自動即時調(diào)節(jié)，使單位時間鼓入玻璃液中的氣體按工藝要求連續(xù)穩(wěn)定不變。其特點(diǎn)是鼓泡氣體連續(xù)不斷地定量鼓入玻璃液，攪拌力度柔和、玻璃液流平穩(wěn)。由于系統(tǒng)中設(shè)置的雙路自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行使鼓泡在燃燒交換周期中不發(fā)生追火現(xiàn)象；并且，無論窯爐熔化工藝如何波動，鼓泡的實(shí)際狀態(tài)也不會發(fā)生根本改變。成為窯爐熔化工藝諸多因素中的穩(wěn)定條件：玻璃液流、出料溫度及質(zhì)量均比較穩(wěn)定，玻璃液均化效果明顯。但由于是依靠玻璃液粘度和表面張力而形成連續(xù)不斷的鼓泡，故鼓泡攪拌力度較弱、強(qiáng)制液流循環(huán)的作用較小，在強(qiáng)制玻璃熔化、提高玻璃液溫度（特別是深層溫度）方面作用較弱。另外，由于無法控制鼓泡的頻率次數(shù)（自然形成）而連續(xù)不斷地鼓泡也使玻璃液中的氣體量較大、對爐底鼓泡磚的沖刷較劇烈(形成“浪窩效應(yīng)”沖刷鼓泡磚）。此種控制方式較適用于與水冷式鼓泡器配合的池爐中層鼓泡而不宜與干式鼓泡器配合作池爐爐底鼓泡。

Ⅲ型：定時定量（自動變頻定量）低頻脈沖式（RTGP-DLMC型）

是在雙定時脈沖式及定量自動精密調(diào)節(jié)式鼓泡的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)完善的升級系統(tǒng)。它綜合了Ⅰ型和Ⅱ型的各自優(yōu)點(diǎn)，提高系統(tǒng)配置并進(jìn)行控制精細(xì)化、自動化設(shè)置，成為鼓泡的換代產(chǎn)品 ：在原有控制系統(tǒng)配置的基礎(chǔ)上，每支路鼓泡增加一一對應(yīng)的模擬量模塊、定量配氣罐和在線監(jiān)測傳感器，通過與PLC設(shè)置的自動程序和監(jiān)測的數(shù)據(jù)追蹤、處理，完成對每支每次鼓泡氣量的準(zhǔn)確供給，使鼓泡泡徑達(dá)到均勻準(zhǔn)確恒定；同時，鼓泡即可按預(yù)先設(shè)置的固有周期頻率間歇脈沖運(yùn)行，又可監(jiān)測并根據(jù)高溫玻璃液溫度、粘度波動的影響變化即時的自動進(jìn)行鼓泡脈沖頻率的微調(diào)整（自動增頻或降頻）。由此，使池爐鼓泡的雙參數(shù)即泡頻、泡徑，徹底達(dá)到了準(zhǔn)確控制的程度。此項(xiàng)成果的意義在于：

1、熔化工藝和熔化質(zhì)量更穩(wěn)定：

氣量決定泡徑，控制脈沖鼓泡氣量恒定則泡徑穩(wěn)定。從根本上杜絕了鼓泡泡徑的“換向燃燒自然波動現(xiàn)象”（雙定時鼓泡即存在此問題），特別是馬蹄焰窯爐。使池爐橫向玻璃液液流和溫度更趨均勻平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量更好（玻璃均勻度高、缺陷消除徹底）。

2、池爐整體熔化狀況發(fā)生變化或產(chǎn)生波動的情況下，鼓泡頻率的自動即時調(diào)整是保證工藝和玻璃液質(zhì)量的有效補(bǔ)償手段，降低或消除了波動的影響，避免產(chǎn)生大的液流變化和質(zhì)量波動：

日常池爐生產(chǎn)運(yùn)行中，由于出料量的變化、加料及料堆分布、火焰狀態(tài)及爐溫爐壓的波動等熔化工藝因素會隨機(jī)地影響玻璃液液流和料液溫度，此時變頻定量脈沖鼓泡系統(tǒng)將根據(jù)實(shí)際變化一面繼續(xù)保持泡徑的均衡，另一面自動調(diào)整鼓泡的頻率（增加或降低）使池爐縱向液流保持穩(wěn)定、出料溫度及玻璃液質(zhì)量穩(wěn)定。避免出現(xiàn)鼓泡攪拌不足或過度攪拌的極端情況。免除了操作工憑經(jīng)驗(yàn)或憑感覺而采取的硬性調(diào)整（事實(shí)上這種硬性調(diào)整往往是既不準(zhǔn)確也無法做到及時）。

3、較少的耗氣量、較平穩(wěn)的液流。在保證配合料熔化、玻璃液均化所需的攪拌和強(qiáng)化力度下，對爐底鼓泡磚的沖刷降至較小，較大程度地保護(hù)爐底鼓泡磚（保障爐底壽命和池爐安全）：

此系統(tǒng)是純粹的間歇式脈沖鼓泡，既不通入連續(xù)鼓小泡的保護(hù)氣（沖刷），也不存在雙定時脈沖鼓泡那種泡徑忽大忽�。ㄔ斐梢毫鞑环�(wěn)）問題，同時由于自動變頻穩(wěn)定液流而避免了底部玻璃液溫度過高（粘度降低）或液流加快所造成的對爐底的過度沖刷。與耐蝕防堵自保護(hù)鼓泡器配套組合應(yīng)用，能夠徹底保障爐底壽命。

4、系統(tǒng)配置到位合理、易操作，無需專人或特殊維護(hù)：

系統(tǒng)中各重要工藝參數(shù)及運(yùn)行狀況信息（包括是否需要鼓泡調(diào)整的工藝提示）均由觸摸屏清晰顯示；各重要部件和核心器件均按一個窯期的壽命選型配置。日常操作中，除根據(jù)熔化工藝和生產(chǎn)的需要進(jìn)行鼓泡工藝參數(shù)的設(shè)置更改需由專門的管理人員（工藝技術(shù)人員）作主控觸摸屏操作外，其他操作工、維修工等無需特殊的運(yùn)行操作或定期保養(yǎng)或更換或巡檢等。即使出現(xiàn)停氣或停電的狀況也沒有額外的操作事項(xiàng)。

5、系統(tǒng)操作更加便利、直觀、簡單化：

鼓泡運(yùn)行工藝的兩個重要參數(shù)：泡頻、泡徑的調(diào)節(jié)設(shè)置，直接在主控室的主控柜即可全部完成，既方便快捷又簡單直觀、無需到爐底平臺等非正常操作環(huán)境作業(yè)。