一、施工工藝流程
放線●---→支座安裝●---→立柱安裝●---→橫梁安裝●---→防雷連接●---→防火層安裝●---→掛板安裝●---→壓頂安裝---→收邊安裝---→打膠●---→清洗●---→整理
注:●為檢驗點
二、工序施工方法及要點
A、安裝前的準備:在施工前應(yīng)認真學習施工圖、認真學習技術(shù)交底,檢查施工設(shè)備、儀器是否完好;施工前準備的內(nèi)容范圍:工地概況、技術(shù)資料準備、施工工具、器具準備、材料準備、人員準備、施工計劃準備、主梁放線、安裝與驗收。
B、定位放線:在施工現(xiàn)場找到測量時找到的定位線,對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變截面位一一對照,以保證放線時準確無誤。找到關(guān)鍵層中已抄好平的關(guān)鍵點,并尋找一個輔助層打水平,以兩點確定一根定位線。找出所有的定位點后,對定位點進行調(diào)整固定,并復(fù)核水平度,誤差要小于1mm。進行水平分割,確定分割起點的定位軸線,了解分格線與定位軸線的關(guān)系,每次分割后都要進行復(fù)查。用經(jīng)緯儀復(fù)測垂直線。誤差不得超過±2mm。
C、預(yù)埋件安裝:埋件,是幕墻的根,埋件質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到幕墻的安全性與使用壽命。
D、主梁安裝: 檢查主梁型號、規(guī)格:安裝前要熟悉圖紙,準確了解各部位使用何種主梁,且檢查截面是否與設(shè)計相符,長度是否正確;對號就位,把要安裝的主梁按編號運送到位置,同時注意表面的保護;根據(jù)基準層放出的線,先定位安裝好幕墻邊角主梁;
中間部分主梁,以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝;
主梁安裝完基層后,由下到上逐層安裝,上下兩根主梁間保留20mm伸縮縫,吊線對位安裝梁上端,保持垂直度,依次往上安裝;
主梁安裝后,對照定位線,對三維方向進行粗調(diào),保持誤差在±1mm以內(nèi)。每層主梁定位安裝好,經(jīng)驗收合格后,須立即點焊,以免安裝上一層主梁時使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內(nèi),同層相臨主梁標高誤差控制在3mm,同層非常大標高誤差控制在3mm,相臨主梁距離偏差控制在1mm,可進行滿焊,注意焊接質(zhì)量,并在焊接后刷兩道防銹漆。
E、橫梁安裝:橫梁安裝相對主梁安裝主要突出橫向的水平,橫梁孔位已在工廠加工完畢。認清圖紙,注意開啟扇位置,不能將橫梁裝錯;橫梁安裝時先將兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置,用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上,在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁,收緊不銹鋼螺栓,要安裝牢固,接縫嚴密,首先安裝好的一層橫梁,用水準儀打水平定好仍作基準層,其它各層以此作為基準拉尺定位安裝;同一層的橫梁安裝由下向上進行,當安裝完一層高度時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正,使其在水平儀的測量下相鄰兩根橫梁水平標高偏差不大于1mm,同層標高偏差小于3mm;檢查橫梁就位是否有錯,橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側(cè)面是否與主梁外側(cè)面平。質(zhì)量控制要嚴,每層必須復(fù)檢水平。
F、掛板:隱框玻璃幕墻,每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于2mm,托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。
G、打膠:板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒,泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平,添塞后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm;把膠縫清潔干凈,貼皺紋膠紙,要示貼直、貼平,清潔后半小時內(nèi)盡快注膠,注膠完畢后注意養(yǎng)護,膠在未完全硬化前,不要沾染灰塵和劃傷。
H、清洗:幕墻工程安裝完后,應(yīng)制定清潔方案,明確使用清潔劑的型號、規(guī)格,吊籃機具的數(shù)量、日期、時間等;清潔劑應(yīng)復(fù)合要求,不得產(chǎn)生污染和腐蝕;清掃時須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項工程。
三、工程質(zhì)量控制
(1)、質(zhì)量標準:請參照《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-2003)、
《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(JGJ113-97)、
《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ/T139—2001)。
(2)、質(zhì)量管理要點:嚴格按ISO9001:2000質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設(shè)計控制、設(shè)計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、客供應(yīng)生產(chǎn)品控制、材料的標識和追溯、機加過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢驗設(shè)備的管理等各個環(huán)節(jié)進行程序化控制,使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響較終工程質(zhì)量的因素得到非常大限度的完善,并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。
四、安全施工措施
施工項目安全控制主要是以施工活動中,人,物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對象,目的是要建立一個安全的生產(chǎn)體系,確保施工活動的順利進行。
支點式玻璃幕墻施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控
摘要:介紹了支點式玻璃幕墻的施工工藝及詳細的施工流程,并對施工風險進行了分析,提出了相應(yīng)的風險防范措施;此外還對施工過程質(zhì)量監(jiān)控進行了探討。
支點式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)特殊,涉及材料種類多,安裝技術(shù)要求高,應(yīng)同時滿足造型,結(jié)構(gòu)強度,施工工藝流程和配置設(shè)備的要求,施工過程存在諸多風險,容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,因此,在建筑裝飾裝修工程中,對幕墻施工階段的質(zhì)量控制工作提出了更高的要求。
金華雷迪森酒店坐落在金華市婺江西路與八一北街交叉路口,建筑物高度70.8m,外立面主要采用支點式玻璃幕墻。該工程支點式玻璃幕墻的外觀是傾斜度為8º的倒圓錐體,面積為850㎡,施工技術(shù)復(fù)雜,面板采用12+12A+8+鋼化無色高透雙銀LOW-E玻璃駁接爪采用SUS316不銹鋼鑄造而成。為了保證幕墻的施工質(zhì)量,施工單位在充分了解施工工藝的基礎(chǔ)上,采取嚴格有效地質(zhì)量監(jiān)控措施,取得了良好的施工效果,玻璃幕墻的空氣滲透性,雨水滲漏性,風壓變形性經(jīng)檢驗均符合規(guī)范要求。
1 支點式玻璃幕墻施工工藝流程
支點式玻璃幕墻的施工過程包括施工準備,建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測量,測量成果圖繪制,連接件安裝,支撐結(jié)構(gòu)定位放線,不銹鋼駁接系統(tǒng)安裝,注膠,清潔收尾等幾個階段。以下為具體步驟。
1.1 施工準備
施工準備工作屬于工程前期工作,準備工作是否充分,對后期能否順利施工有很大影響。這個階段主要應(yīng)熟悉工程概況,施工用水電,垂直運輸設(shè)備,外腳手架等情況;幕墻施工單位還應(yīng)詳細了解與其他施工單位的施工配合好關(guān)系。此外,準備階段應(yīng)做好技術(shù)資料,工器具,材料,人員,臨時設(shè)施,施工計劃等準備工作。
1.2 建筑物外輪廓測量
由于幕墻施工精度要求高,對主體要求有特殊要求,所以幕墻施工前必須對結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整,即需要對主體結(jié)構(gòu)外輪廓進行測量,然后根據(jù)測量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方案。操作時,應(yīng)熟悉圖紙,對整個工程進行分區(qū),分娩編制進行測量計劃。測量區(qū)域的劃分在一般的情況下遵循以立面劃分為基礎(chǔ),以立面變化為界限的原則,整體化進行測量。較后設(shè)計成圖供設(shè)計與施工參考。
1.3 連接件安裝
1.3.1 質(zhì)量控制 連接件分為單件式與組合式,安裝前應(yīng)嚴格控制質(zhì)量。應(yīng)對連接件的材質(zhì),力學性能,鑄件質(zhì)量以及鑄件表面光潔度進行逐項驗收,并檢查材料的檢驗報告,特別要控制表面光潔度及拋光處理效果,以美觀要求。
1.3.2 放線與定位 為了對幕墻整體控制與細部檢驗定位,故需設(shè)置樓內(nèi)控制網(wǎng)點,樓內(nèi)主控點,曲梁控制點等。在單位控制點的基礎(chǔ)上,用經(jīng)緯儀找出鉛垂方向,以控制垂直度,連接兩層間輔助支撐桿件確定傾斜式準線,用細鋼絲進行放線。以此為基準校核預(yù)埋件位置,偏差非常大者應(yīng)進行處理。
1.3.3 底座的焊接和安裝 焊接支撐桿底或駁接件支座前,應(yīng)以測量放線后較高埋件作為坐地基準面,低于該基準面的埋件采用墊鋼板補焊補平。底座在安裝完成后須進行防腐處理,有防火要求時應(yīng)涂刷防火漆。
1.4 支撐結(jié)構(gòu)的定位放線
支撐結(jié)構(gòu)的定位放線時幕墻安裝的關(guān)鍵工序,其誤差將影響后期各工序的質(zhì)量。放線必須準確,豎梁放線要求一體考慮轉(zhuǎn)角,節(jié)點處的尺寸處理,要考慮玻璃的規(guī)格,封口方向,主梁的安裝方向等問題,尤其是弧形幕墻或折線型幕墻的定位放線應(yīng)制定專項方案,嚴格控制防線誤差。
1.5駁接系統(tǒng)安裝
駁接系統(tǒng)由駁接座,駁接頭,駁接爪等組成,其安裝的精度直接影響到幕墻的氣密性,水密性,抗震性和受力性能。駁接座安裝時刻采用偏心座和偏心頭進行矯正,其可矯正偏心距為3mm,偏心對角線為5mm;若無法矯正則需要換駁接座,駁接爪在駁接座調(diào)正調(diào)正焊接后安裝,安裝時受力孔向下,用水平尺檢查兩橫向孔的水平度﹙偏差應(yīng)小于0.5mm﹚,兩爪中心距,中心高差等安裝允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要的配合情況進行安裝前檢查,以確保玻璃與駁接頭的夾緊部分可靠貼合,密封,鎖緊環(huán)可靠緊鎖,緊鎖力矩為10Nm。
1.6玻璃板塊安裝
玻璃板塊是由車間加工,不宜長期在工地儲存,故應(yīng)制定詳細的安裝計劃和應(yīng)對的玻璃供應(yīng)計劃,以便車間安排生產(chǎn)及保證安裝順利進行,玻璃板塊安裝在整個幕墻的施工過程中是較后的成品環(huán)節(jié),施工時尤其應(yīng)注意安全和成品保護。其施工過程包括初裝,調(diào)整,固定,驗收。
1.7 注膠
該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序,也關(guān)系到幕墻的外觀,收膠要做到光滑流暢。主要工藝流程為:清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注膠→刮膠。管理上應(yīng)安排專人跟進檢查縫的清潔質(zhì)量,并抽樣座耐候膠的粘貼測試,做好記錄。
1.8 清潔收尾
此工序是較后一道工序,直接關(guān)系幕墻的外觀。飾面在較后工序是解開保護膜,若有污染,應(yīng)用中性溶劑清洗后,再用清水沖洗干凈;玻璃表面的膠絲跡或其他污物可用刀片刮凈并用中性溶劑清洗。
2 幕墻施工風險分析與防范
玻璃幕墻施工工藝復(fù)雜,材料種類多,技術(shù)要求高,給玻璃幕墻的施工帶來諸多風險。因此有必要對其進行風險分析,以便采取必要的防范措施,實施有效的風險管理。
2.1 風險因素分析
幕墻施工風險主要存在以下幾個方面:
2.1.1 業(yè)主行為不規(guī)范引起的風險 主要表現(xiàn)在:濫用工程發(fā)包權(quán),選擇低素質(zhì)的分包隊伍;盲目壓價和制定不合理工期;隨意材料供應(yīng)商。
2.1.2 設(shè)計單位引起的風險 目前玻璃幕墻工程多由施工單位自行設(shè)計圖紙,交原設(shè)計單位審核。設(shè)計單位在審核過程中往往只從總體方案,立面效果上初審,并未真實起到技術(shù)審核的把關(guān)作用。因此,可能造成圖紙不規(guī)范,高層度不夠,內(nèi)容不全等問題。
2.1.3 施工單位自身引起的風險 施工單位的機械裝備,技術(shù)力量,人員素質(zhì),施工經(jīng)驗等都直接關(guān)系到幕墻的施工質(zhì)量。若為包工包料工程,施工單位采用的材料質(zhì)量低劣賀詞阿里奧供應(yīng)不及時等,都會影響施工質(zhì)量或正常施工,由此帶來風險。
2.1.4 監(jiān)理單位引起的風險 監(jiān)理人員缺乏幕墻監(jiān)理經(jīng)驗不足,未能偶小的控制施工過程中的關(guān)鍵工序;對某些應(yīng)實行檢查或解毒丹項目未進行相應(yīng)的檢查,監(jiān)督,或雖然進行了檢查單未能發(fā)現(xiàn)隱患。,造成質(zhì)量失控。
2.2 風險防范措施和控制要點
在認真分析風險因素的基礎(chǔ)上,積較采取風險防范措施,進行風險控制。主要表現(xiàn)在以下方面:
2.2.1 加強風險防范意識,選擇合格的幕墻施工單位 由于業(yè)主的不規(guī)范行為可能給施工工作帶來困難,因此,事前做好與業(yè)主的溝通工作非常重要。在幕墻施工招標階段,實現(xiàn)與業(yè)主說明玻璃幕墻施工的特殊性,剔除合理建議,要求業(yè)主選擇有實力的施工分包單位。
2.2.2 認真審核設(shè)計文件,嚴格控制設(shè)計質(zhì)量 為避免圖紙缺點對工程質(zhì)量的影響,認真審核幕墻實際參數(shù)和圖紙與現(xiàn)場實際情況的相符程度,以及計算方法是否符合規(guī)定等。要點核查構(gòu)建的計算跨度,幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接計算,幕墻結(jié)構(gòu)安全性,材料強度等。對幕墻的避雷,防火等措施認真進行與規(guī)范的對照核查。
2.2.3 認真做好施工設(shè)計 施工設(shè)計是指導(dǎo)施工活動的技術(shù)文件,應(yīng)由具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員編制。項目部應(yīng)認真審查:加工制作質(zhì)量措施,材料,構(gòu)建運輸堆放方法及成品質(zhì)量保護措施,安裝工藝順序,施工方法,施工設(shè)備,現(xiàn)場與安全技術(shù)措施問題等。在審查過程中,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出整改。
2.2.4 嚴把材料質(zhì)量的檢查驗收關(guān) 幕墻材料是保證幕墻質(zhì)量和安全的物質(zhì)基礎(chǔ),因此因?qū)ΜF(xiàn)場的材料進行嚴格的審查,符合要求方準使用。要點檢查以下材料:預(yù)埋鐵件,鋁合金材料,駁接系統(tǒng),玻璃,建筑密封膠等。
2.2.5 提高施工人員素質(zhì) 施工人員的素質(zhì)直接關(guān)系到是狗狗質(zhì)量 ,項目部要給予高度重視,選派熟悉幕墻施工,具有豐富經(jīng)驗的人員參加。
3 嚴格施工過程質(zhì)量監(jiān)控
玻璃幕墻安裝存在多工種的配合施工,并經(jīng)常與其他分享的施工交叉作業(yè)多,銜接要求高。為保證玻璃幕墻安裝質(zhì)量,施工單位應(yīng)配合監(jiān)理工程師對施工關(guān)鍵點進行監(jiān)控,并按以下工序進行質(zhì)量驗收。
(1) 玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)埋件的制作和埋設(shè):監(jiān)理人員根據(jù)預(yù)埋設(shè)設(shè)計圖紙認真檢查預(yù)埋件的制作質(zhì)量,特別是鋼板厚度,錨筋的長度和焊縫的質(zhì)量。
(2) 支撐結(jié)構(gòu)安裝前預(yù)埋件的測量和檢查:施工單位應(yīng)將預(yù)埋件數(shù)量,并將位置偏差及修補記錄報監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師進行抽查,如與布置圖不符,則要求及時調(diào)整。
(3) 支撐結(jié)構(gòu)安裝檢查:立柱和橫梁安裝時安裝工程的關(guān)鍵,直接影響到安裝工程質(zhì)量。應(yīng)對立柱和預(yù)埋件連接處,橫梁兩端與立柱連接處進行檢查,尤其要要點抽查:固定螺栓是否緊固,其過河作用的墊片是否已安放。
(4) 幕墻玻璃的安裝檢查:應(yīng)檢查玻璃吊裝安全措施玻璃板塊本身是否有質(zhì)量問題,膠縫大小是否實際要求,膠縫是否橫平豎直,玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象。
(5) 幕墻玻璃安裝結(jié)束,經(jīng)過注膠后,應(yīng)進行空氣滲透性,雨水滲漏性,風壓變形性檢驗,得出具體性能分級,應(yīng)達到設(shè)計要求。按照GB/T15225—94,性能分級標準如表1,表2,表3所示。
計量 分級 性能計量 單位 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
風壓變形性 kpa ≧5 <5,≧4 <4,≧3 <3,≥2 ﹤2,≧1
|
注:表中分級值與安全監(jiān)測壓力值相對應(yīng)
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性能 計量單位 |
分級 |
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Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ |
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空氣
滲透
性 |
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|
總之,在玻璃幕墻的安裝施工過程中,對每一道的工序質(zhì)量都應(yīng)進行核查,嚴格把工序質(zhì)量關(guān)。如不符合要求應(yīng)及時整改,直到符合要求后方能進行下一道工序的施工。
4 結(jié)語
點支式玻璃幕墻的施工時一項系統(tǒng)工程,要確保工程的質(zhì)量,必須對其施工工藝非常熟悉,對關(guān)鍵控制項目要做好監(jiān)控。施工單位一開始就要重視風險分析,并采取有效應(yīng)對措施,與業(yè)主,設(shè)計,監(jiān)理單位進行良好合作,做好事前,事中,事后的控制工作,方能保證幕墻的施工質(zhì)量。
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