東莞市方方電子科技有限公司

　　三星設計edge系列智能手機的初衷，不僅僅是為了實現一個簡單的設計外觀創(chuàng)新，其更重要的目的是為了在安卓系統(tǒng)底層的基礎上，開發(fā)出自主性更強的OSUI介面，通過新增顯示屏兩彎曲邊框上新增的隱藏菜單，快捷喚醒安卓系統(tǒng)不同高層度的次級菜單功能，來實現更豐富的人機交互界面；還有一個更重要的作用是，在不影響顯示主體內容的情況下，在顯示屏兩彎曲邊框上實時植入更多的廣告，降低用戶對廣告的抗拒心理同時，延長廣告內容的展示時間，提高廣告的點擊率來獲取更多的服務性收入，實現可與IOS系統(tǒng)抗衡甚至優(yōu)于它的用戶使用體驗。

　　中投顧問發(fā)布的《2016-2020年中國3D玻璃行業(yè)高層度調研及投入資金前景預測報告》表示，3D曲面蓋板玻璃+柔性AMOLED顯屏的示驚艷組合，不但從外觀設計和用戶體驗方面穩(wěn)固了三星在高等智能手機領域的地位，同時也為智能手機行業(yè)的工業(yè)設計打開了另一扇通往藝術設計的大門，給了設計師們更豐富的想象空間，吸引了包括蘋果在內的終端品牌廠商不斷地加入進來。

　　然而，柔性AMOLED顯示屏的生產制造技術目前仍不是一個顯示行業(yè)通行的標準技術。目前能量產的三星和LG兩家企業(yè)，不但產能擴張的推進上，還沒法跟上市場需求的節(jié)奏，眾多的材料量產技術，設備工藝固化技術等，仍零星的散落在產業(yè)鏈相關廠商手里，還沒有形成一個品質成本與效率成本相對統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范。

　　這跟當年的LTPS顯示技術十分的相似，在蘋果采用這項技術之前，行業(yè)里沒有相應統(tǒng)一的規(guī)范來讓產業(yè)鏈里的廠商在技術與品質上能互相兼容，從而導致生產成本、使用成本與普及成本都很高。即使LTPS技術有行業(yè)里成熟應用了三四年后，顯示行業(yè)里也少有人在LTPS顯示屏上獲取到了想象中的利潤，事實上到目前為止，更多的廠商在LTPS項目上還處在嚴重的虧損之中。

　　柔性AMOLED顯示屏開始量還不到三年的時間，雖然三星用自己較龐大的出貨量，基本上統(tǒng)一了柔性AMOLED的材料參數與技術規(guī)范，讓柔性AMOLED的各項成本快速降了下來，基本上達到了商品化的行業(yè)標準。

　　但三星的柔性AMOLED顯示屏生產技術，有很多都是三星自己單獨開發(fā)或者跟材料商和設備商共同開發(fā)的，在產能擴張上，僅能在三星體系內部有限的復制，很難在整個行業(yè)上進行推廣。加上三星目前自己既是行業(yè)單一供應商又是高等品牌出貨商的行業(yè)地位，又給了三星可以隨意更改柔性AMOLED顯示屏各項指標的任性資格，其它終端品牌廠商能夠自由訂制產品的可能性較小，在柔性AMOLED顯示屏的行業(yè)應用推廣上既難有效的降低成本，也不符合3D曲面自由設計的初衷。

　　蘋果在下一代手機也加入到AMOLED的行列，不但給了智能手機行業(yè)一個更標準的設計參考，也較有可能像當年普及開來的LTPS顯示技術一樣，為整個產業(yè)鏈制定出一套可以復制產能的生產技術標準規(guī)范，較終可以讓更多的品牌廠商也能用上柔性AMOLED顯示屏。

　　回過頭來看，在去年完成擴產后三星的柔性AMOLED產能達到了10KK左右，到今年底預計會再投入巨資為蘋果的訂單進行擴產新增投片1.5-3萬片，到2018年預計較高新增產能約在5KK左右，再加上現有可轉化為柔性AMOLED的產能還有10KK左右，基本上把高等品牌市場的產能給覆蓋掉了。

　　雖然LG也在積較的轉化柔性AMOLED顯示屏產能，但在近兩年內能用在手機上的產能預計較高也僅為12KK左右，而這些產能估計也是為跟風抄襲三星、蘋果的中國手機終端品牌在拿不到三星產能的情況下準備的。LG的柔性AMOLED顯示屏通過蘋果的認證估計至少要等到2017年底，靠前批三星量產的iPhone屏幕出來之后。而其它的面板廠商雖然都在準備建設柔性AMOLED產線，但量產產能的釋放都是計劃在2018年以后。

　　中投顧問發(fā)布的《2016-2020年中國3D玻璃行業(yè)高層度調研及投入資金前景預測報告》分析認為，到2018底為止全部能量產的柔性AMOLED顯示屏產能，每年也不會超過4.5億片。加上貼合良率的折損，與之配套的3D曲面蓋板玻璃每年的需求量也不會超過5億片，參照現有的市場價格，行業(yè)產值預計在400-500億元之間。

　　而另外一個可穿戴設備領域，預計能用上3D曲面蓋板玻璃的產品每年也在20KK以下，對整個3D曲面蓋板玻璃的產值影響很小。

　　再看3D曲面蓋板玻璃的另一個應用，也就是替代現在高等機型的金屬機殼手機背板。按照現在國產手機約每年1億部左右的高等機配備了金屬機殼計算，由于手機背板用的3D曲面玻璃加工難度相對較低，而且國產手機普遍要比三星和蘋果的一個檔次，即使全部替換為3D曲面玻璃，預計年新增產值也不會超過50億元。

　　而三星、蘋果在轉換3D曲面背板玻璃的進度上也是逐步進行的，到2018年底為止全部3D曲面AMOLED顯示屏都配上3D曲面背板玻璃，每年也在3.5億片左右。參照現有的市場價格，行業(yè)產值預計也在200億元之內。

　　事實上從上面數字來看，3D曲面蓋板玻璃能在短短的兩年時間內釋放出每年超過700億元的產值，本身就是一個十分誘人的市場。而2018年對于這個3D曲面蓋板玻璃加工行業(yè)更會是一個分水嶺，一旦終端品牌的示范推廣作用發(fā)酵起來后，中國自主市場也基本上培育完成了。只要柔性顯示量產技術能在中國市場上取得打破的話，往后的市場增長速度按每年成倍的上升也不是不可能的，因此按照這個趨勢發(fā)展下去，與3D曲面蓋板玻璃相關的產業(yè)鏈企業(yè)，較具投入資金價值。

　　其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。”高層人士介紹道。如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發(fā)，熱彎機又迎來了新一輪的商機。為了進一步了解熱彎機的市場情況，記者與美華機器人高層人士展開了深入溝通。記者：能給我們簡單介紹下熱彎機的發(fā)展歷程嗎？高層人士：其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。較早功能機時代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經滿足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術已經到較限，所以手機廠商就開始采用玻璃來做鏡片。之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術的打破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導致光學模造機在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設備基本在市場上快消失了。隨著2014年藍思科技開始布局3D玻璃，熱彎機才又開始在市場上活躍起來。記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業(yè)相關的，只要適合我這個機臺的模具尺寸大小的。我這個機臺比如說是120 200 100高的模具。如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么�，F在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。記者：在行業(yè)里面熱彎機比拼的是什么？高層人士：其實現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買過來。因此在技術沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。與日本、韓國的熱彎機比，國產的熱彎機更具備價格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機價格還是很貴，價格在120-180萬元之間，甚至有些高達200多萬元。而國內的熱彎機大部分在100萬以下。像我們的熱彎機設備技術來源就是寶島盟立，從性能上已經可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩(wěn)定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩(wěn)定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機可以連續(xù)工作24小時都不會出現什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。記者：那對于熱彎機而言，哪些技術是比較重要？高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。所以說熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進來的時候進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經結束，玻璃已經壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱、彎曲、變形等等問題。其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負5°之內。它必須在這個范圍之內，如果保證不了，那么產品的良率就沒辦法保障。因為，同一批玻璃進入熱彎機加工都是同樣一個熔點，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導致溫度不穩(wěn)定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現沒有壓彎的情況。

　　其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備�！备邔尤耸拷榻B道。如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發(fā)，熱彎機又迎來了新一輪的商機。為了進一步了解熱彎機的市場情況，記者與美華機器人高層人士展開了深入溝通。記者：能給我們簡單介紹下熱彎機的發(fā)展歷程嗎？高層人士：其實早在2003年就已經有了熱彎機，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當時在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學模造機，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機攝像頭，舜宇集團當時就是用的寶島盟立的設備。較早功能機時代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經滿足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術已經到較限，所以手機廠商就開始采用玻璃來做鏡片。之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術的打破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導致光學模造機在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設備基本在市場上快消失了。隨著2014年藍思科技開始布局3D玻璃，熱彎機才又開始在市場上活躍起來。記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業(yè)相關的，只要適合我這個機臺的模具尺寸大小的。我這個機臺比如說是120 200 100高的模具。如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么。現在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。記者：在行業(yè)里面熱彎機比拼的是什么？高層人士：其實現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買過來。因此在技術沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。與日本、韓國的熱彎機比，國產的熱彎機更具備價格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機價格還是很貴，價格在120-180萬元之間，甚至有些高達200多萬元。而國內的熱彎機大部分在100萬以下。像我們的熱彎機設備技術來源就是寶島盟立，從性能上已經可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩(wěn)定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩(wěn)定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機可以連續(xù)工作24小時都不會出現什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。記者：那對于熱彎機而言，哪些技術是比較重要？高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。所以說熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進來的時候進行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經結束，玻璃已經壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱、彎曲、變形等等問題。其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負5°之內。它必須在這個范圍之內，如果保證不了，那么產品的良率就沒辦法保障。因為，同一批玻璃進入熱彎機加工都是同樣一個熔點，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導致溫度不穩(wěn)定，進而就會導致熱熔不到位，玻璃就會出現沒有壓彎的情況。