無錫鼎隆礦業(yè)有限公司

　　非常高壓水刀的基本技術(shù)既簡單又較為復(fù)雜。當(dāng)水被加壓至很高的壓力380mpa-430mpa，并且從特制的噴嘴小開孔(其直徑為1.0mm至0.5mm)通過時(shí),可產(chǎn)生一道每秒達(dá)近千公尺(約音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各種軟質(zhì)材料包括食品,紙張,紙尿片,橡膠及泡棉，此種切割被稱為純水切割。
　　
　　當(dāng)少量的砂如石榴砂被加入水射流中與其混合時(shí),所產(chǎn)生之加砂水射流,實(shí)際上可切割任何硬質(zhì)材料包括金屬,復(fù)合材料,石材及玻璃。這是一種非常獨(dú)特先進(jìn)的冷切割，而且可由電腦程序控制。在競爭日益激烈的水切割行業(yè)，很多用戶未能合理使用石榴砂，主要原因如下：
　　
　　其一，可能沒有這種意識(shí)和理念，未能意識(shí)到石榴砂在整個(gè)切割過程中的重要性。
　　
　　其二，可能是因?yàn)槭褂檬�榴砂�?huì)產(chǎn)生一定的成本。其實(shí)石榴砂成本只占整個(gè)工程成本的很小一個(gè)部分，若因沒有正確使用高品質(zhì)的石榴石在切割過程中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致切割中斷，切割失敗，造成的損失（包括時(shí)間、錢、產(chǎn)品、設(shè)備）將大大超過花在購買高質(zhì)量的石榴石所花去的錢。
　　
　　高質(zhì)量的石榴石不僅可以滿足切割需要，還能避免問題。合理地使用石榴砂，可以使水刀發(fā)揮更好的性能。切割性能穩(wěn)定的石榴砂不會(huì)堵砂管，保持連續(xù)不間斷的生產(chǎn)工作，達(dá)到較佳的效率和較低的生產(chǎn)成本。因此，合理地使用高質(zhì)量的石榴砂是水切割過程的關(guān)鍵,甚至有人做過這個(gè)比喻：“如果水刀是水切割的骨架的話，石榴砂磨料就是水切割的血液。”石榴砂的種類：
　　
　　1、海洋沙灘石榴砂，鐵鋁純度達(dá)到99%，單晶體圓潤，純凈，切割流暢，礦區(qū)規(guī)模大，供貨穩(wěn)定，加工處理嚴(yán)格有經(jīng)驗(yàn)。由于經(jīng)過海水的浸泡，含泥量超低，雜質(zhì)少。
　　
　　2、巖石破碎的石榴砂,有內(nèi)部裂紋，含綠輝石，云母，長石等各種雜質(zhì)，棱角鋒利，即使是同一處礦區(qū)開采出來的原礦，也會(huì)呈周期性不規(guī)律。同時(shí)，由于生產(chǎn)條件限制，目前國內(nèi)石榴砂加工還處在非常原始的破碎，篩分的低水平加工工藝水平，缺少足夠的水洗和磁選，導(dǎo)致成品的含泥量高，雜質(zhì)多，導(dǎo)致較終使用效率較差。
　　
　　衡量石榴砂好壞的標(biāo)準(zhǔn)有幾個(gè)指標(biāo)：
　　
　　一、切割效率；
　　
　　二、是否堵砂管；
　　
　　三、對設(shè)備的損耗。
　　
　　以下詳細(xì)解釋一下里面的關(guān)鍵因素：
　　
　　一、切割效率
　　
　　鼎隆砂的種類為海砂（單晶體，圓潤），區(qū)別于國產(chǎn)的巖石破碎砂（棱角鋒利），砂質(zhì)純凈，切割穩(wěn)定，圓潤的單晶體結(jié)構(gòu)保證切割面的平整，在切割玻璃過程中爆邊率較低。
　　
　　二、堵砂管
　　
　　堵砂管的原因可歸納為：有超超范圍的大顆粒粗砂；砂子受潮；粉塵，纖維雜質(zhì)成分過多。大顆粒“鼎隆砂”的種類為海洋沙灘砂，砂質(zhì)純凈，精細(xì)。國產(chǎn)砂大多為巖石破碎制成，內(nèi)含巖石顆粒，大小層次不齊。而在砂質(zhì)目數(shù)均勻的前提下，還要嚴(yán)格按照水刀混砂管與水刀砂粒度的辯證列表來匹配。
　　
　　目前國內(nèi)水刀設(shè)備上一般標(biāo)配三種規(guī)格的混砂管，分別是0.76MM，1.016MM，1.27MM，那這三種砂管較適合配哪幾種粒度的水刀砂呢？具體請見列表如下：混砂管管徑（標(biāo)準(zhǔn)）
　　
　　砂管口徑　　　　適用的水刀砂規(guī)格
　　
　　0.76MM　　 0.72—0.85MM　　 90—100目
　　
　　1.016MM　　 1.0—1.06MM　　 80目
　　
　　1.27MM　　 1.2—1.27MM 　　50—60目
　　
　　三、對設(shè)備的損耗
　　
　　從砂的性質(zhì)來講，海砂就是單晶體，圓潤，含雜質(zhì)少，切割流暢，對設(shè)備損耗小，特別是對噴嘴和砂管;。國產(chǎn)巖石破碎的石榴砂石棱角鋒利，在快速通過的時(shí)候容易磨傷設(shè)備（尤其是砂管內(nèi)徑）。含雜質(zhì)多，容易堵砂;堵砂和鋒利的棱角對設(shè)備的損耗加大，維修和更換的成本增加。