噴砂機(jī)常用的噴砂除銹方法介紹

　　噴砂機(jī)常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無(wú)粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、物質(zhì)材料、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不更新銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無(wú)塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。下面進(jìn)行詳細(xì)介紹：
　　
　　1、噴砂機(jī)可以采用高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有非常大影響。
　　
　　2、噴砂機(jī)可以采用拋丸除銹。拋丸除銹是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的，是一種對(duì)船體鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機(jī)械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費(fèi)用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。
　　
　　3、噴砂機(jī)可以采用小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機(jī)、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，屬于半機(jī)械化設(shè)備，工具輕巧、機(jī)動(dòng)性大，能較完全去除銹、舊涂層等，能對(duì)涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達(dá)1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達(dá)到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。
　　
　　4、噴砂機(jī)可以采用噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以達(dá)到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機(jī)、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機(jī)。敞開(kāi)式噴丸（砂）機(jī)應(yīng)用較為廣泛，能較為完全地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機(jī)械程度高，除銹質(zhì)量好。但對(duì)由于磨料一般不能回收，對(duì)其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。以上就是噴砂除銹的所有方法和技巧。
　　
　　噴砂機(jī)對(duì)噴砂的要求：
　　
　　1、除銹質(zhì)量等級(jí)要求
　　
　　所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求。
　　
　　局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí)。
　　
　　2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi)。
　　
　　3、磨料：為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物沾污。
　　
　　4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.