長興旗濱玻璃廠的綠色發(fā)展經(jīng)

【中玻網(wǎng)】來到長興旗濱玻璃有限公司，眼前的一個(gè)古怪煙囪吸引了記者的眼球。不同于傳統(tǒng)的普通煙囪，這個(gè)10多米高的大家伙外圍還包裹著各式各樣的管道，猶如一顆參天古樹。較讓記者感到疑惑的是，這個(gè)煙囪根本看不出有冒煙的痕跡�？偨�(jīng)理助理閆清笑著告訴記者，這個(gè)大煙囪里面的科技含量可高著呢！可以說是“旗濱”走綠色生產(chǎn)之路的一個(gè)標(biāo)志。
　　
　　據(jù)了解，玻璃生產(chǎn)企業(yè)的污染物排放一直是客觀存在的現(xiàn)象。由于燒制玻璃需要窯爐，因此會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫和粉塵，這些都是形成大氣污染的主要成分。而在建設(shè)之初，“旗濱”就已經(jīng)開始了對(duì)于玻璃窯爐除塵脫硫項(xiàng)目的規(guī)劃。
　　
　　2013年，企業(yè)就召開了環(huán)保治理設(shè)施改造項(xiàng)目相關(guān)人士論證會(huì)議，會(huì)上決定由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)建造旗濱玻璃窯爐除塵脫硫治理改造工程，并聘請(qǐng)了中國新型建材設(shè)計(jì)研究院、國電電力環(huán)保研究院、寶鋼梅山鋼鐵冶煉廠、紹興漓鐵集團(tuán)4位相關(guān)人士對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了論證、評(píng)估。“現(xiàn)在我們看到的這個(gè)煙囪已經(jīng)是經(jīng)過改良的第三代成品，從2013年至今，圍繞這個(gè)煙囪的科技攻關(guān)可以說曲折艱難。”閆清說，經(jīng)歷過靠前代成品的研發(fā)失敗后，其實(shí)企業(yè)的二代產(chǎn)品已經(jīng)完全達(dá)到了脫硫除塵的效果，的瑕疵就是在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水霧排放。“這么多白花花的‘煙霧’排出來，你們還說沒有污染？”這一句當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的戲言，卻讓追求無缺的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層決定繼續(xù)第三次的研發(fā)。
　　
　　如今經(jīng)過再次改良的煙囪從視覺上完全看不出有煙霧排放的現(xiàn)象，綜合脫硫效率要達(dá)到85％以上，不僅如此，通過煙囪排出的大量熱能還能通過外圍包裹的管道進(jìn)行回收利用，用于發(fā)電。據(jù)了解，圍繞這一根煙囪，企業(yè)總投入資金達(dá)到4000多萬元，如今每天的運(yùn)行維護(hù)成本也高達(dá)8萬多元。
　　
　　而在企業(yè)生產(chǎn)車間里，一條獨(dú)步全世界的生產(chǎn)線又一次讓記者領(lǐng)域了“旗濱”在綠色發(fā)展上的成果。閆清告訴記者，這條一窯三線特種玻璃生產(chǎn)線是企業(yè)投入資金6.6億元研發(fā)而成，只需要一個(gè)窯爐就能同時(shí)生產(chǎn)三種玻璃產(chǎn)品，每年能帶來1億元左右的產(chǎn)值。
　　
　　而在產(chǎn)能大幅度提高的同時(shí)，生產(chǎn)線耗能和排放卻大大降低了。“原來一個(gè)窯爐對(duì)應(yīng)一條生產(chǎn)線，現(xiàn)在一個(gè)窯爐對(duì)應(yīng)三條生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線就能少用兩個(gè)窯爐，節(jié)能減排效果明顯。”閆清說。
　　
　　除此之外，企業(yè)在廢水處理、廢棄材料回收利用上也都做足功課。目前企業(yè)實(shí)施完善的雨污分流和清污分流措施，無論是化驗(yàn)室廢水還是碎玻璃清洗廢水都要經(jīng)過處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求后納入污水管網(wǎng)。而以碎玻璃、脫硫渣為主的固體廢棄物經(jīng)過處理也能作為建筑材料進(jìn)行回收利用。