發(fā)布“兩個(gè)二代”輔機(jī)及耐火材料研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的通知

　　
　　2、原煤進(jìn)廠自動(dòng)取樣機(jī)及快速測(cè)定儀器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)原煤進(jìn)廠自動(dòng)取樣機(jī)及快速測(cè)定儀器，完全解決原煤進(jìn)廠質(zhì)量控制問(wèn)題，避免人為因素，確保進(jìn)廠原煤質(zhì)量；減少人工取樣工作量及環(huán)境傷害，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：取樣測(cè)定時(shí)間小于5分鐘；測(cè)量誤差分別為:水分小于1％、灰分小于1.2％、硫含量小于0.3％、熱值±100Kcal/Kg。
　　
　　3、水泥智能操作優(yōu)化及能源管理系統(tǒng)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)及采用先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表及開發(fā)智能操作軟件，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)操作，提高質(zhì)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；研發(fā)能源管理計(jì)算機(jī)軟件，實(shí)現(xiàn)能源在線監(jiān)控、記錄，班組對(duì)標(biāo)，從而分析發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗漏洞。實(shí)現(xiàn)優(yōu)化操作及堵塞能耗漏洞，節(jié)能減排，降本增效。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：正常生產(chǎn)時(shí)，智能控制系統(tǒng)軟件投入使用率95％，節(jié)能3％；中點(diǎn)控制室操作人員減少50％。
　　
　　4、生料在線分析儀器及配料調(diào)整軟件研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)生料在線分析儀器及配套的生料配料調(diào)整軟件，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線調(diào)整生料配比，提高出磨及入窯生料合格率，從而穩(wěn)定窯的熱工制度，減少工藝故障，提高熟料質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；改變?nèi)斯と臃治鰷�，配料調(diào)整不及時(shí)，質(zhì)量波動(dòng)大，并且降低人工取樣與分析工作量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：測(cè)量周期為每分鐘測(cè)量一次，測(cè)量精度為0.1—0.3％，出磨生料合格率提高20％以上。
　　
　　5、預(yù)熱器高度陶瓷內(nèi)筒研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　針對(duì)各級(jí)預(yù)熱器不同工況，對(duì)陶瓷內(nèi)筒材質(zhì)擇優(yōu)設(shè)計(jì)制造，對(duì)陶瓷內(nèi)筒結(jié)構(gòu)、掛件材質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)制造，替代鎳鉻合金內(nèi)筒，清理六價(jià)鉻污染，并提高預(yù)熱器內(nèi)筒使用壽命。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：莫氏硬度8級(jí)，抗彎強(qiáng)度150MPa，耐酸堿度良好。
　　
　　6、新型節(jié)能低氮燃燒器研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　優(yōu)化燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開發(fā)新型燃燒器；對(duì)煤粉的風(fēng)力輸送特性，單位較佳輸送風(fēng)量及風(fēng)機(jī)的匹配進(jìn)行研發(fā)。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：降低熟料燒成煤耗1-3％，降低熟料燒成電耗1-3％，降低NOx排放15-20％。
　　
　　7、新一代穩(wěn)流型入窯生料計(jì)量與定量給料裝置研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)新一代穩(wěn)流型入窯生料計(jì)量與定量給料裝置，提高系統(tǒng)計(jì)量精度、穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)響應(yīng)靈敏度；對(duì)定量給料工藝系統(tǒng)進(jìn)行研究，開發(fā)與計(jì)量裝置相配套的工藝系統(tǒng)與裝置，切實(shí)提高入窯生料定量給料的穩(wěn)定性，為保證燒成系統(tǒng)的效率高、高產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障；開發(fā)智能化、網(wǎng)絡(luò)化新型控制系統(tǒng)。
　　
　　實(shí)現(xiàn)主要技術(shù)指標(biāo)為：計(jì)量與給料能力80-800t/h；計(jì)量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；
　　
　　8、綠色智能粉體散裝計(jì)重整體化研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)新一代粉體物料散裝機(jī)和計(jì)量秤，提高散裝機(jī)可靠性及計(jì)量精度；對(duì)工藝系統(tǒng)和收塵設(shè)備研究，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保散裝；開發(fā)散裝控制運(yùn)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化散裝。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：裝車能力100-300t/h；計(jì)量精度：±0.5％；控制精度：±1.0％；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵，無(wú)需人工操作。
　　
　　9、效率高節(jié)能風(fēng)機(jī)研發(fā)攻關(guān)技術(shù)達(dá)標(biāo)要求
　　
　　研發(fā)新一代風(fēng)機(jī)葉輪，優(yōu)化風(fēng)機(jī)葉片及調(diào)節(jié)門設(shè)計(jì)，大幅度提高風(fēng)機(jī)效率及降低風(fēng)機(jī)電耗。
　　
　　實(shí)現(xiàn)的主要技術(shù)指標(biāo)為：風(fēng)機(jī)效率達(dá)到GB19761-2009《通風(fēng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1級(jí)能效以上。
　　
　　二、第二代新型干法水泥窯配套耐火材料研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　以第二代新型干法水泥窯系統(tǒng)“節(jié)能、環(huán)保、長(zhǎng)壽、輕量化、無(wú)鉻化”為目標(biāo)，研發(fā)低導(dǎo)熱耐堿磚、低導(dǎo)熱抗剝落磚、低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁尖晶石磚、低導(dǎo)熱硅莫磚、微納米增韌型澆注料、高溫噴補(bǔ)結(jié)合材料、低導(dǎo)熱耐堿澆注料、低導(dǎo)熱耐磨澆注料、自流式耐火澆注料、半干法噴涂料、濕法噴涂料等低導(dǎo)熱長(zhǎng)壽命耐火材料，使二代水泥系統(tǒng)用耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上整體降低15％以上，耐火材料壽命在現(xiàn)有基礎(chǔ)上延長(zhǎng)50％以上。