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在現(xiàn)實的絲網(wǎng)印刷機工作中對于由多人分工合作共同完成的絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版印刷,只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠�,做好各自工序的自檢、自查工作,嚴把質(zhì)量關(guān),才能生產(chǎn)出用戶滿意的網(wǎng)版印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良好印刷品的先決條件。印版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣,印刷只是對制版質(zhì)量的檢驗,然而在印版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,由于印刷工人的掉以輕心,同樣不能得到理想的印刷品,反而會造成更大的浪費,出現(xiàn)次品或廢品。
絲網(wǎng)印刷機在批量印刷前,應先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印,檢查版面圖文復制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套準精度等。若套準精度較差,可以根據(jù)框架前面的微調(diào)旋鈕進行調(diào)整;若油墨的色相不對,檢查是否用錯油墨,并立即更換;若著墨不良,可用溶劑擦拭印版圖文部分,使油墨的透過性能及對承印物的潤濕性得到一定的改善;若圖文的階調(diào)和層次有非常大差異,則應立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過程中必須注意如下幾點。
(1)勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時來回不停地運動,使印版與框架在往返運行中受到碰撞及震動,二者間發(fā)生小小的位移,就出現(xiàn)套印不準確的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩,及時發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整。
(2)常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨,應立即用干凈的棉布擦拭網(wǎng)版。這種情況多數(shù)是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨結(jié)皮干燥堵塞網(wǎng)版所致。若發(fā)現(xiàn)墨色不勻或變得淺淡,可能是油墨粘度過大,應立即停機用溶劑稀釋油墨的粘度,同時用汽油擦拭版面的圖文部分,防止?jié)B墨或堵網(wǎng),以便于連續(xù)工作。
(3)半成品的堆放要整齊。在半成品的堆放過程中,一定要使紙的兩邊下垂疊放。否則紙張由于本身的重力作用而形成上弓形,紙的兩邊上翹而不平坦,印刷時造成紙張傳遞困難,常會出現(xiàn)斷張現(xiàn)象。紙垛不平時,可用硬紙板墊平,同時紙垛的高度要經(jīng)常用分紙機構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整,以便紙張傳遞順暢,印刷過程順利進行。
(4)烘干裝置的葉片由于長期使用而有所損傷,有的地方與主機的運行不同步,時常造成紙架上印刷品亂張現(xiàn)象。此時就應眼疾手快,立即從亂張的較下面拿開,較好不使其墨膜面相對,以免粘壞造成次品或廢品。
因此,絲網(wǎng)印刷機要想印刷出高質(zhì)量的產(chǎn)品只有重視影響印刷質(zhì)量的諸環(huán)節(jié),才能印制出精美的印刷品,提高成品率,降低消耗增效益,使企業(yè)在市場的競爭中立于不敗之地。
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