玻璃行業(yè)廢氣治理技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀

　　（3）濕法脫硫工藝
　　
　　濕法脫硫工藝是目前使用范圍較廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法等。其中鈉堿、雙堿法使用較為普遍，這兩種方法的脫硫效率均可以達到95％以上。目前國內(nèi)有90％以上的企業(yè)采將氫氧化鈉噴入煙氣中，使氫氧化鈉與煙氣中的SO反應(yīng)生成亞硫酸鈉、硫酸鈉。
　　
　　目前煙氣脫硫存在的問題與發(fā)達國家相比，我國煙氣脫硫總體技術(shù)水平尚有一定差距。處理效果好、效率高的脫硫工藝，普遍存在投入資金非常大、運行費用高、占地面積大等問題。濕法脫硫工藝中的主要設(shè)備國產(chǎn)化率已達90％以上，但自動化程度不高。脫硫技術(shù)與其它節(jié)能環(huán)保技術(shù)整體化工程應(yīng)用需進一步完善，脫硫后副產(chǎn)品回收利用尚需進一步開發(fā)研究。
　　
　　平板玻璃煙氣脫硫工藝雖已逐漸成熟，但仍需要相關(guān)部門和行業(yè)主管部門給予產(chǎn)業(yè)政策支持，還需要研發(fā)人員根據(jù)我國平板玻璃企業(yè)的特點，努力將玻璃生產(chǎn)工藝和煙氣脫硫工藝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合，進行大膽的創(chuàng)新，加快技術(shù)開發(fā)成果的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用；同時，進行廣泛的跨行業(yè)、跨有經(jīng)驗交流，推進脫硫副產(chǎn)物的循環(huán)利用開發(fā)，實現(xiàn)“零排放”，加速脫硫與其它節(jié)能環(huán)保技術(shù)整體化應(yīng)用進程。
　　
　　國內(nèi)玻璃熔窯煙氣脫硫的企業(yè)典范
　　
　　(1）晶牛成功改造北方玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)
　　
　　晶牛集團投入資金6000萬元在邢臺基地改造的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，經(jīng)過近1年半的技術(shù)攻關(guān)和運行調(diào)試，成功投入運行。據(jù)現(xiàn)場測驗與統(tǒng)計，該項目投運后，對玻璃熔窯煙氣得到有效的凈化處理，1條400t／d的玻璃生產(chǎn)線除塵10t／d左右，有效減少了廢氣的排放。項目的環(huán)境效益顯著，促進了企業(yè)生產(chǎn)的良性循環(huán)，為企業(yè)發(fā)展的長期穩(wěn)定提供了保證。
　　
　　該脫硫系統(tǒng)主要由脫硫塔、吸收劑系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、布袋除塵器及電氣控制硫化物回收系統(tǒng)等組成。基本原理：將一定濃度的物質(zhì)材料溶液噴入脫硫塔內(nèi)，通過物質(zhì)材料與硫化物反應(yīng)，脫硫煙氣中的硫化物，霧滴高溫蒸發(fā)形成粉塵顆粒，隨煙氣進入下一級布袋除塵器，由其將煙氣中的煙塵和脫硫副產(chǎn)物凈化，除塵器濾袋表面未完成反應(yīng)的吸收劑繼續(xù)脫硫。系統(tǒng)的總脫硫效率高，粉塵排放濃度低。
　　
　�。�2）中國建材全部工程有限公司開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵技術(shù)及成套裝備
　　
　　為貫徹執(zhí)行循環(huán)經(jīng)濟的理念和清潔生產(chǎn)的方針，中國建材全部工程有限公司開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫除塵技術(shù)及成套裝備，在深圳、廣州、青島、威海、東莞、蘇州、昆山、福清、蚌埠、沙河等地的20多家玻璃企業(yè)得到應(yīng)用，環(huán)保部門驗收監(jiān)測的數(shù)據(jù)表明，這種煙氣脫硫除塵系統(tǒng)處理后的煙氣能完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對玻璃工廠污染物排放的要求。
　　
　　近日中國建材全部工程有限公司所屬深圳凱盛科技工程有限公司簽訂了我國平板玻璃行業(yè)較早的煙氣脫硝工程臺玻浮法二線（900t／d）煙氣脫硝工程總承包合同。該項目采用具有全部優(yōu)異水平的玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)，較大地減少氮氧化物排放，填補了我國平板玻璃行業(yè)煙氣脫硝的空白，加快了平板玻璃行業(yè)節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。