光學(xué)玻璃清洗中白點(diǎn)問(wèn)題分析與解決方案

　　光學(xué)玻璃清洗中白點(diǎn)問(wèn)題分析與解決方案
　　
　　光學(xué)玻璃清洗是跟據(jù)玻璃表面臟污產(chǎn)生的不同原因，而采取不同的清洗工藝，選擇不同的光學(xué)玻璃清洗劑。生產(chǎn)過(guò)程中常出的問(wèn)題一般有以下幾個(gè)方面：一是工作環(huán)境與設(shè)備，二是工藝條件，三是操作條件，四是清洗劑本身的原因，下面由東莞市銘康實(shí)業(yè)清洗工程師說(shuō)說(shuō)產(chǎn)生的原因
　　
　　一般來(lái)說(shuō)工作環(huán)境與設(shè)備問(wèn)題：工廠(chǎng)投產(chǎn)前都能夠進(jìn)行很好的設(shè)定了，這一點(diǎn)是很難改變的了。工作場(chǎng)地為無(wú)塵車(chē)間，同是配有空調(diào)，清洗設(shè)備前后約十個(gè)槽。兩至三個(gè)清洗槽，四個(gè)以上的逆流漂洗槽，慢拉干槽，烘烤槽，清洗槽與漂洗槽配有可調(diào)節(jié)功率大小的超聲波。全線(xiàn)使用反滲透設(shè)備制取純水等。
　　
　　操作條件一般會(huì)隨清洗工藝條件設(shè)定而固定，不同的清洗工藝會(huì)設(shè)定不同的操作條件，這個(gè)也很好控制。比如，溫度、清洗時(shí)間、更換藥水頻率等。
　　
　　較難設(shè)定的就是工藝條件：這個(gè)經(jīng)常會(huì)由于玻璃表面臟污變化而做出相應(yīng)調(diào)整。比如，清洗白玻與絲印后玻璃，使用不同清洗線(xiàn)或分開(kāi)清洗槽清洗、調(diào)整清洗時(shí)間、調(diào)整藥水槽的濃度、溫度等�？烧{(diào)整的因素比較多，這需要我們的現(xiàn)場(chǎng)管理人員有很好經(jīng)驗(yàn)來(lái)把握控制，但某些工廠(chǎng)常因管理不到位，在這方面出現(xiàn)許多不必要的生產(chǎn)問(wèn)題，這需要對(duì)我們的管理人員加強(qiáng)培訓(xùn)，但往往我們的管理人員既當(dāng)管理者又當(dāng)員工，這對(duì)正常生產(chǎn)又起了一定的負(fù)面影響。
　　
　　玻璃清洗的工藝流程為：
　　
　　視窗玻璃、手機(jī)玻璃清洗中出現(xiàn)的主要問(wèn)題是白點(diǎn)和水印。（要說(shuō)明的是，這是按照正常的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)操作，而且操作一定是規(guī)范的）。如果僅是水印問(wèn)題則需要檢查純水系統(tǒng)，全線(xiàn)使用的純水電導(dǎo)率應(yīng)在2UM以下。
　　
　　白點(diǎn)問(wèn)題則比較復(fù)雜，比如藥水槽濃度，使用時(shí)間長(zhǎng)短，溫度高低，清洗時(shí)間等多方面考慮，特別是對(duì)平磨后白片玻璃經(jīng)簡(jiǎn)單清洗后，需要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至清洗槽旁，中間停留時(shí)間不要太長(zhǎng)，較好清洗前用純水浸泡一段時(shí)間，有些經(jīng)過(guò)脫墨返工產(chǎn)品放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，玻璃表面灰塵、水跡、油污等已經(jīng)干涸，這些產(chǎn)品在清洗前更需要增加特殊的處理，方可將表面的臟污完全清洗干凈。一般來(lái)說(shuō)使用效果好的藥水，增加溫度，延長(zhǎng)清洗時(shí)間，加強(qiáng)超聲波頻率等都能解決白點(diǎn)問(wèn)題。對(duì)于絲印后的玻璃，其表面上附有的吸盤(pán)印、白點(diǎn)，則清洗時(shí)需要給予特別的注意，一是絲印的油墨不能翹邊、脫落、變色等，二是其上面的鏡面銀字母不能有缺點(diǎn)、掉落。這兩個(gè)特殊的地方在清洗時(shí)需要特別注意。如果還按照以上的工藝流程去清洗，則清洗后的效果會(huì)很差，成品率非常低，這時(shí)候必須采取補(bǔ)救措施。例如，用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑或碳酸鈣粉末、拋光粉擦拭。這個(gè)工作量非常大，而且不一定能夠擦拭干凈，方法不可行。對(duì)于這一類(lèi)產(chǎn)品，如果采取先用藥水浸泡一段時(shí)間，再用上面的清洗方法則清洗質(zhì)量大大提高，減少不必要的擦拭工作。本公司研發(fā)的浸泡液GX-10應(yīng)用在玻璃清洗前浸泡，能很好地解決玻璃清洗中的白點(diǎn)問(wèn)題。
　　
　　至于生產(chǎn)中出現(xiàn)的其它問(wèn)題，比如劃傷、崩邊等，則需要從前到后逐個(gè)檢查，從開(kāi)料開(kāi)始，到仿形、平磨、拋光、鋼化、絲印后等各個(gè)工序，這里小編就不作更多的討論�！　�