國內玻璃包裝行業(yè)未來發(fā)展趨勢及現(xiàn)有存在的問題

【中玻網】隨著人們生活水平的不斷提高，人們不僅對食品（含飲料）安全的關注度越來越高，也對包裝產品的外在表觀更加重視。玻璃包裝產品具有無害、無味、透明美觀、阻隔性好、耐熱和耐壓等優(yōu)點，深受廣大消費者的喜愛。相對于塑料、紙、金屬等包裝材料，玻璃包裝的化學性質較穩(wěn)定，對內容物幾乎沒有污染，是目前較安全的一種包裝材料。同時，玻璃以其透明的外觀，光滑的表面觸感，以及表面配以精美的圖案，較易吸引大眾的眼球。因此，大力發(fā)展玻璃包裝符合市場需求。但是，玻璃制品的非常大弊端是生產過程伴隨著高的資源和能源消耗，對環(huán)境的污染非常嚴重。隨著國家對節(jié)能減排和環(huán)境保護的日益重視，原材料生產成本的不斷提高，以及塑料、金屬等新型包裝材料的不斷發(fā)展，玻璃包裝行業(yè)面臨著從未有過的挑戰(zhàn)。
　　
　　本文通過對目前玻璃包裝行業(yè)存在的主要問題進行梳理，有針對性地從節(jié)能技術、瓶體輕量化設計、生產效率高化以及回收利用等方面進行了分析和探討，為玻璃包裝行業(yè)的發(fā)展提供有價值的建議，分析玻璃包裝行業(yè)現(xiàn)存的一些問題及未來發(fā)展趨勢。
　　
　　玻璃包裝行業(yè)現(xiàn)存問題
　　
　　資源和能源的高消耗玻璃包裝行業(yè)的資源和能源消耗大，環(huán)境污染嚴重，一直以來都是困擾行業(yè)發(fā)展壯大的主要原因。
　　
　　對于玻璃包裝產品，主要消耗的原料是石英、長石等，主要消耗的燃料是煤炭和油。我國的硅質原料開采中，有10%~15%可用礦石被丟棄，硬質砂巖出產率平均不超過60%，石英砂選礦后產出率不超過70％，礦產綜合利用率很低。對比分析國內外的能耗水平，全部上每噸日用玻璃耗費的標準煤為160kg—200kg，我國為380kg—400kg。電能的消耗上，全部上每重量箱電耗低于8.5KWh，我國為8.5KWh—11.5KWh。由于我國人口眾多，玻璃包裝產品的需求量高，因此，資源和能源的耗費十分驚人�？梢哉f，在能源和資源的消耗方面，國內玻璃包裝產品幾乎沒有優(yōu)勢可言。此外，過高的能耗和資源消耗背后，伴隨的是對環(huán)境的嚴重污染。如原料加工處理過程中的有害粉塵、玻璃熔化過程中排放的有害氣體、煙塵、廢渣等，加工過程排出的廢水、廢油等，都對自然環(huán)境產生嚴重破壞。
　　
　　不同包裝材料之間的競爭
　　
　　各種包裝材料中，玻璃包裝容器的脆性非常大，在運輸過程中容易發(fā)生破損，因此運輸成本普遍很高。近年來，隨著金屬、塑料及紙制品的快速發(fā)展，除了對耐腐蝕性要求較高的部分產品外，玻璃容器的應用領域被急劇壓縮。如傳統(tǒng)的輸液瓶大部分已由玻璃瓶改為塑料袋，許多飲料瓶都被金屬和塑料代替。目前，作為容器類的玻璃包裝產品中，僅有某些高等酒類如紅酒、白酒及某些高等化妝品等仍然沿用玻璃包裝，而其它低端產品則由于附加值低，正逐漸被塑料等輕質材料所替代。因此，玻璃包裝材料亟需取得打破性的進展，方能應對其它包裝材料的威脅。
　　
　　產品的生產效率
　　
　　低國內的玻璃包裝多為低端產品，主要表現(xiàn)為工藝水平落后，產品附加值低，產品設計缺乏創(chuàng)意。相比國外的玻璃包裝產品，市場競爭力明顯不足�？梢哉f，造成這種結果的原因較多，受設備能力、原材料質量和工藝水平多種因素的綜合作用�！肮び破涫�，必先利其器”。目前國內的科研院所在玻璃熔煉技術、玻璃成形工藝、原材料的質量控制等方面的研究已經取得了不小的進展，但縱觀國內的生產設備卻非常落后，成為阻礙行業(yè)發(fā)展的突出要素。目前國內具備先進制造設備的企業(yè)還很少，多為進口，而自主研發(fā)的設備整體水平與發(fā)達國家還有很大差距，生產效率低，產品質量不穩(wěn)定，大大制約了國內玻璃包裝行業(yè)的進步。因此，目前的產品生產效率遠不能滿足國內市場的強烈需求。
　　
　　回收利用效果差
　　
　　玻璃包裝產品的回收再利用是節(jié)能減排的一種有效手段，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。當前，玻璃包裝廢棄物在我國的數(shù)量呈逐年遞增趨勢，而發(fā)達國家在玻璃的回收利用方面起步較早，已經形成了完備的回收利用鏈條，并且取得了顯著的效果，如日本的玻璃回收率約為50％，德國接近80％，而我國僅為20％，差距還很大。
　　
　　玻璃包裝的未來發(fā)展方向
　　
　　發(fā)展節(jié)能技術
　　
　　傳統(tǒng)窯爐的能耗高，生產效率低，而且有較高的廢氣排放和環(huán)境污染，因此提高玻璃制品的熔化質量和熔煉窯爐的使用壽命是節(jié)約能源的主要方式。目前，可以借鑒國外成熟的技術，如采用全氧燃燒技術，再通過優(yōu)化窯爐的結構，進而提高玻璃制品的熔化率，降低產品的耗能。除此之外，還可通過合理安排生產線布局，采用智能控制系統(tǒng)，以及采用性能優(yōu)良的耐火材料和保溫材料，進一步提高窯爐的使用效率�？梢哉f，開發(fā)和推廣節(jié)能技術仍是今后玻璃包裝產品實現(xiàn)節(jié)能降耗的主要舉措。
　　
　　玻璃包裝行業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢：采用先進的節(jié)能技術進行生產，提高勞動生產率及提高生產集中度，瓶罐輕量化等。
　　
　　國外玻璃包裝工業(yè)正在大力推廣全氧燃燒技術，這是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投入資金、低能耗、低粉塵排放的顯著效果。節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%-70%。輕量瓶已是玻璃瓶罐的主要產品。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術（NNPB）瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步降低瓶罐重量。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。發(fā)達國家普遍選用多組、多滴料的成型機以提高玻璃瓶的成型速度。國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個;分鐘，比目前國內普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。同時，大量玻璃包裝生產企業(yè)開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益。
　　
　　玻璃包裝工業(yè)為了與紙制品容器和塑料瓶等包裝材料與容器競爭，發(fā)達國家的玻璃瓶生產企業(yè)一直在致力于使產品質量更可靠、外觀更美觀、成本更低、售價更廉。為了實現(xiàn)這些目標，國外玻璃包裝工業(yè)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾方面：
　　
　　靠前，采用先進的節(jié)能技術。
　　
　　節(jié)約能源、提高熔化質量、延長窯爐使節(jié)能的一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%—70%。較理想的是采用高標準的碎玻璃，實現(xiàn)“自然”玻璃生產的目標。
　　
　　第二，瓶罐輕量化。
　　
　　在歐美日等發(fā)達國家，輕量瓶已是玻璃瓶生產廠家的主要產品。德國Obedand公司生產的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的準確控制、熔制全過程的準確控制、小口壓吹技術、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢驗等先進技術，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。江蘇玻璃瓶生產廠家正在開發(fā)瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量，以較快的速度給世界接軌！
　　
　　第三，提高勞動生產率。
　　
　　提高玻璃瓶制造的勞動生產率的關鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)異玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合較佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達國家的玻璃瓶生產企業(yè)所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業(yè)提供。保證熔制質量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全過程的較優(yōu)控制。
　　
　　第四，提高生產集中度。
　　
　　為了玻璃包裝工業(yè)面臨其他包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴峻競爭形勢，大量玻璃包裝生產企業(yè)開始進行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無序競爭，增強開發(fā)能力，這已成為當前世界玻璃瓶包裝工業(yè)的潮流。通過發(fā)展節(jié)能技術、輕量化設計、效率高化生產設備以及完善現(xiàn)有的玻璃回收利用體系，可以實現(xiàn)節(jié)能減排、降低環(huán)境污染和減少生產成本的目的，大幅提高國內玻璃包裝產品的市場競爭力�；诖耍�應當從國家層面上制定相應的法律法規(guī)，嚴格控制玻璃制造過程的環(huán)境污染和能源消耗標準，加速行業(yè)內部的兼并和重組，及時淘汰耗能高、產品附加值低的企業(yè)，保證玻璃制造行業(yè)健康穩(wěn)步的發(fā)展。