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【中玻網(wǎng)】搪玻璃反應(yīng)釜,大家都不陌生,因為耐腐蝕性能優(yōu)良,所以比較受歡迎。不少化工廠關(guān)心其損壞修正的實用方法,現(xiàn)在搜集了一籮筐。如有不當之處,還是希望你能指出來,并補充自己的看法。
搪玻璃反應(yīng)釜,分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu),開式為體蓋分離,中間用墊子和卡子連接起來,一般是容積在5000L以下;閉式為體蓋一體,一般容積在5000L以上。
這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢,開式拆卸比較方便,如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題,則易于拆下單獨修理,而閉式則密封性能要好。一般來說,開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
應(yīng)用說明
►使用壓力:0.2-0.4Mpa
►耐酸性:對各種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸、無機酸、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。
►耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。
►操作溫度:搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
►瓷層厚度:玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
►耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
►耐沖擊性:玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。
執(zhí)行標準
►搪玻璃反應(yīng)釜現(xiàn)在執(zhí)行的標準為:
(1)GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;
(2)開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;
(3)閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;
(4)因搪玻璃反應(yīng)釜一般為承壓容器,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。
損壞修正
搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此它的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
►機械損壞
搪玻璃抗沖擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi),如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
►工作溫度影響
搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃釜制成后,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。
由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪玻璃產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,搪玻璃將被破壞。因此搪玻璃釜遇冷、熱急變,較易爆瓷。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
►外力作用
搪玻璃反應(yīng)釜搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),不允許滾動及用撬杠,避免震動、碰撞,嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。
在有條件下,設(shè)備較好室內(nèi)存放。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。對于裝配農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,對密封部位應(yīng)倍加防護、保持清潔。
►加工應(yīng)力損壞
在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力如清理不完全會導(dǎo)致搪玻璃釜爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月,所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
►靜電穿刺
搪玻璃釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪玻璃強烈地磨擦,同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪玻璃產(chǎn)生強烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪玻璃點蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
►析氫腐蝕
搪玻璃釜的夾套在使用一段時間后會結(jié)垢和生銹,如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O)一部分H原子擴散到金屬內(nèi)空穴,結(jié)合成H2,這些H:由于搪玻璃的致密性而不能再向外擴散,因此當H2聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪玻璃就會發(fā)生破裂。
因此清洗結(jié)垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪玻璃釜的價值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。
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