玻璃球的生成過程

【中玻網(wǎng)】玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生產(chǎn)特點，直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。

　　一、玻璃球的制造過程

　　玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進行粉碎，加工成粉料，然后根據(jù)玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無堿玻璃為1200～1220℃。料股經(jīng)每分近200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器，并由分球板撥動，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個旋轉(zhuǎn)方向相同的輥筒所構(gòu)成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉(zhuǎn)及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。

　　玻璃球離輥筒時，溫度還很高，為防止粘球，需經(jīng)冷球盤或蛇形跑道予以冷卻，為減少玻璃球內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻，然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗。

　　二、玻璃球的質(zhì)量

　　玻璃球的質(zhì)量，直接影響著玻璃纖維拉絲作業(yè)的穩(wěn)定和勞動生產(chǎn)率的提高，因此必須嚴格控制玻璃球的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

　?。ㄒ唬┎Ａ虻耐庥^質(zhì)量。

　?。ǎ保┎Ａ虻闹睆綖?9mm，圓度（非常大半徑與較小半徑之差值）為5mm。

　?。ǎ玻┎Ａ騼?nèi)不允許有直徑0.5mm以下的密集小氣泡，0.5mm以上的氣泡：無堿玻璃球不得超過15個；中堿球不得超過10個。

　　（３）玻璃球內(nèi)不允許夾有結(jié)石及有色雜質(zhì)。

　?。ǎ矗┎Ａ虮砻娌辉试S有直徑超過5mm的爆皮。

　　（５）玻璃球表面不得沾有任何油污、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點及其它洗不凈的雜質(zhì)。

　　（６）玻璃球的剪刀疤高層度不得超過0.5mm。

　?。ǘ┎Ａ虻膬?nèi)在質(zhì)量。

　?。ǎ保┎Ａ虻幕瘜W(xué)成分要穩(wěn)定，符合規(guī)定要求。

　?。ǎ玻┎Ａ虻某煞忠?jīng)常、定期地進行化學(xué)分析，出現(xiàn)問題或成分波動過大時，要增加分析的次數(shù)，直至將成分控制到合格范圍內(nèi)。

　　（３）玻璃球的化學(xué)均勻性良好，這是玻璃球熔制過程中熔制溫度、澄清和均化良好的結(jié)果。

　　目前檢驗的方法有：

　　１、均勻性（條紋消失距離）測定：

　　中堿球不得大于27mm。

　　無堿球不得大于26mm。

　?。?、二次冒泡溫度測定：

　　中堿玻璃球不得低于1065℃。

　　無堿玻璃球不得低于1055℃。

　　經(jīng)內(nèi)在質(zhì)量檢驗，凡符合化學(xué)分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術(shù)要求的玻璃球，方可判為合格球。

　　三、玻璃球的洗選

　　玻璃球使用前，必須進行洗選，也就是用戶的外觀再檢驗。一般采用滾筒式洗球機，在80℃以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈，經(jīng)過清洗的玻璃球，按外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行選球。

　　選球系統(tǒng)洗凈的玻璃球，流經(jīng)下裝"，日光燈的磨砂玻璃工作臺，憑肉眼對外觀疵點進行檢查。

　?。ǎ保┯每讖?0.2mm和18.8mm的兩種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進行檢查，用游標(biāo)卡尺檢查圓度，揀出過大過小球、異形球、碎球、粘結(jié)球、雙胞胎球。

　　（2）按標(biāo)準(zhǔn)揀出氣泡球、生料結(jié)石球、耐火材料結(jié)石球、線道球、無堿分相球和結(jié)晶球；揀出油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴重剪刀痕球。

　?。ǎ常┮话阋?00包為一批，從中隨機取10包，每包抽取50顆球作為外觀檢驗的樣品。結(jié)石疵點不大于樣品球1%；總合格率不得低于97%。，則該批球為外觀合格。否則該批球則判為不合格。

　　合格的玻璃球，或袋裝，或箱裝，吊至拉絲機組平臺上，或起吊入高位球箱、球倉中備用。使用時，由人工或溜槽輸送至加球機。