橫切白碴缺陷的解決方法！

【中玻網(wǎng)】為了保證正常生產(chǎn)，提高玻璃質(zhì)量和總成品率，首先調(diào)整冷卻區(qū)產(chǎn)生白碴相應(yīng)位置區(qū)域的風(fēng)閥開(kāi)度，期間我們使用紅外測(cè)溫儀測(cè)試D2區(qū)及F2區(qū)從南到北5個(gè)點(diǎn)位置的溫度，調(diào)整相應(yīng)位置風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)找平該區(qū)域之橫向溫差。橫切白碴問(wèn)題一度得到了明顯改善，白碴長(zhǎng)度減少至20cm以下。但很快玻璃縱炸出現(xiàn)并且采裝車(chē)間反饋裝架子玻璃有玻璃爆開(kāi)現(xiàn)象。這一結(jié)果證明此線橫切白碴產(chǎn)生的主要原因是退火區(qū)存在問(wèn)題。明確了產(chǎn)生的主要原因后，采取了以下措施：1.降低并穩(wěn)定錫槽出口溫度，溫度由原來(lái)的600~610℃，下降至590~595℃。2.降低A區(qū)退火溫度(詞條“退火溫度”由行業(yè)大百科提供)并縮小其橫向溫差。A區(qū)溫度由原來(lái)的(525±10)℃，調(diào)整至(515±3)℃。3.升高B2區(qū)、C區(qū)整體溫度并縮小其橫向溫差，B2區(qū)由原來(lái)的(415±10)℃升至(425±5℃，C區(qū)由原來(lái)的(320±10)℃升至(330±5)℃。采取以上措施后，跟進(jìn)觀察白碴長(zhǎng)度由原來(lái)40~80cm，逐步減少至5~10cm。加強(qiáng)退火操作，對(duì)各區(qū)不能自動(dòng)控制的風(fēng)閥打入手動(dòng)狀態(tài)，實(shí)時(shí)地跟進(jìn)溫度。通過(guò)對(duì)比其它兩條線的玻璃退火質(zhì)量及退火溫度，發(fā)現(xiàn)D1區(qū)至D2區(qū)紅外顯示溫度僅下降20℃，這必然增加了F區(qū)的急冷程度，因此調(diào)整D1、D2區(qū)進(jìn)風(fēng)量，提高該區(qū)的降溫速率，D2區(qū)玻璃板溫度由原來(lái)的245~250℃下降至230~235℃，從而使D區(qū)降溫梯度更合理。通過(guò)上述一系列調(diào)整，玻璃板橫斷面的白碴很快減少，直至完全消失，缺點(diǎn)問(wèn)題得以完全解決。