玻璃磨邊機類型 玻璃磨邊機崩邊怎么解決

        在生活中我們經(jīng)常會用到各類玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移門等。玻璃制品兼顧美觀與實用，既能夠憑借晶瑩剔透的外表惹人喜愛，又能夠充分利用堅硬耐用的物理性能。加工處理玻璃需要使用各種玻璃機械，本篇文章中我們將介紹玻璃磨邊機，介紹玻璃磨邊就類型，并且說明玻璃磨邊機崩邊該如何解決。

一、玻璃磨邊機類型

        1.1 單臂異形磨邊機(簡稱異形機或單臂機)

        異形機的主要特點是用途廣泛,價格低廉.

        異形機既可以磨直邊,也可磨圓邊、鴨嘴邊,還可磨斜邊;既可以磨圓形工件,也可磨橢圓及異形工件.在單獨吸盤上裝上靠模,用異形機可以磨一些形狀不規(guī)則的工件.

        異形機結構簡單,制造成本相對較低,所以價格也比較便宜,一般的國產(chǎn)機兩萬元左右就能買到.

        1.2 直線磨邊機

        直線磨邊機的特點有三:一是用途比較單一,只能磨各類直線邊;二是可連續(xù)性磨削,生產(chǎn)效率較高;三是可磨削尺寸非常大的平板玻璃.

        直線磨邊機是各類磨邊機中品種、規(guī)格較多的磨邊機,按能磨削的直線邊的不同,它又可分為如下三種:

        (1) 直線磨邊機(簡稱直邊機)

        直邊機只能磨削玻璃的平底邊及兩棱角,按磨頭數(shù)分,有三、五、八、九、十、十三、十四磨頭等數(shù)種機型.一般來說,磨頭數(shù)越多,則磨削精度和生產(chǎn)效率越高,相應地機器的價格也越高.而電腦控制的直邊機(一般磨頭數(shù)都在十或十以上)則價格更高.

        近些年來,國內(nèi)市場上又出現(xiàn)一種既可磨平底邊,又可磨45度底邊的兩用直邊機,用量也比較多.另外還有可磨一組或兩組互成角度底邊的磨邊機,叫多級磨邊機.這種機型磨頭較多,一般為電腦控制,設備價格相對較高.

        (2) 直線圓(簡稱圓邊機)

        圓邊機可以磨削玻璃的圓邊、鴨嘴邊等,在家具、玻璃的加工中用的較多.

        圓邊機也有三、五、六、七、八、九磨頭等數(shù)種機型.

        (3) 直線斜邊機(簡稱斜邊機)

        斜邊機一般用于磨削玻璃3~20o的斜邊.現(xiàn)在,有的斜邊機也可磨削45o的斜邊.

        斜邊機按磨頭數(shù)分,也有七、八、九、十、十一、十四磨頭等機型.

        1.3 靠模磨邊機(又稱仿形機)

        靠模機利用模板準確定位,可準確磨削圓形或異形玻璃的直邊、圓邊、鴨嘴邊、斜邊等,這種磨邊機磨出的玻璃形狀準確,尺寸統(tǒng)一,生產(chǎn)效率較高.

        使用靠模磨邊機需要制作專門的模板,當生產(chǎn)品種較多時,不但制作模板費用較高,而且管理、更換模板也較麻煩,因此這種機型適用于生產(chǎn)品種不多,但生產(chǎn)批量很大的玻璃加工.

        靠模機也有單頭、雙頭、四頭、六頭等數(shù)種機型,其中四頭及六頭靠模機可一次磨削

        1.4 內(nèi)圓磨邊機(簡稱內(nèi)圓機)

        內(nèi)圓機的特點是結構簡單,價格低廉,但用途比較單一,主要適于加工圓周邊(可以是正圓,也可是橢圓或異形圓).

        現(xiàn)國內(nèi)有些廠生產(chǎn)的內(nèi)圓機,擺臂較長,使磨頭的擺動范圍加大.這種機型不但可磨內(nèi)圓,也可兼磨外圓,又稱為內(nèi)外圓磨邊機.

        1.5 直線雙邊磨邊機(簡稱雙邊磨機)

        雙邊磨機的特點是可同時磨削玻璃的兩條對邊,加工精度好,生產(chǎn)效率高,適用于大批量的玻璃磨邊生產(chǎn).

        雙邊磨機按使用性能分有雙直邊磨邊機和雙圓邊磨邊機兩種,其中雙直邊磨邊機用的較多.

        雙邊磨機按磨削玻璃寬度的不同可分為中小型和大型兩種.磨削寬度在兩米以下的稱為中、小型雙邊磨機,磨頭配置有四、六、八、十二磨頭等.磨削寬度在兩米及兩米以上的稱為大型雙邊磨機,磨頭配置有十六、二十、二十二磨頭等.大型雙邊磨機一般為電腦控制,自動化程度較高,適于磨削大尺寸平板玻璃,但是,這種設備的價格比較高.

        1.6 砂帶磨

        一般分為干法和濕法砂帶磨兩種,利用電機帶動成一定角度的砂帶轉動對玻璃進行簡單的磨削加工,磨削精度不高,價格則相對很低.一般是對原片玻璃的簡單處理.

        1.7 全自動磨邊生產(chǎn)線

        現(xiàn)在又有全自動玻璃磨邊生產(chǎn)線,是一種先進的效率高玻璃加工生產(chǎn)線,一般由兩臺雙邊磨和一臺過渡裝置組合而成,可成“L”型或直線型.全自動控制,定位準確,精度高,一次完成四條邊的磨削加工,當然價格昂貴.

二、玻璃磨邊機崩邊怎么解決

        直線機倒角崩邊你先看看崩邊的距離,另外你在加工的時候是不是所有走線速度都有,是每片還是間斷的,如果是所有速度每片都有,你先檢查一下磨輪的中心線和擺動是否在一條線一個面上,另外檢查一下你安裝的軸是否有彎曲,這種情況一般都是磨輪軸與走線方向不垂直,造成的蝶狀抖動形成崩邊.找塊玻璃放在機器上慢速走,每過一個磨輪就倒回來看一下,看看是不是因為別的磨輪影響,有時不一定就是倒角輪造成的.

三、有關概念

3.1 磨削

        磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

3.2 拋光

        拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點。此外還有電解拋光等方法。