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近幾年來(lái),人們的生活水平迅速提高,對(duì)玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強(qiáng)玻璃的安全性與藝術(shù)性,推出了不少新型玻璃產(chǎn)品,功能強(qiáng)大,十分誘人。接下來(lái)請(qǐng)看我們介紹的鋼化玻璃為什么會(huì)爆開(kāi),以及該如何避免鋼化玻璃發(fā)生爆開(kāi),了解它的相關(guān)信息。
鋼化玻璃爆開(kāi)可分為兩個(gè)常見(jiàn)原因:
一、是由玻璃本身的質(zhì)量缺點(diǎn)引起的爆開(kāi),例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等;
二、是由玻璃中硫化鎳(NIS)雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃爆開(kāi).
其他的爆開(kāi)原因
1.玻璃表面因加工過(guò)程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺點(diǎn),易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶AП_(kāi).
2.鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對(duì)稱.使鋼化制品有爆開(kāi)的趨向,有的在激冷時(shí)就產(chǎn)生“風(fēng)爆”.如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成爆開(kāi).
3.鋼化程度的影響,實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)鋼化程度提高到1級(jí)/㎝時(shí)爆開(kāi)數(shù)達(dá)20—25%.由此可見(jiàn)應(yīng)力越大鋼化程度越高,爆開(kāi)量也越大.
鋼化玻璃爆開(kāi)有以下原因:
1、玻璃的內(nèi)在質(zhì)量不好,如:結(jié)石、結(jié)晶和氣泡等.
2、玻璃在運(yùn)輸過(guò)程中或加工過(guò)程中產(chǎn)生的劃傷、缺口、炸口、爆邊等缺點(diǎn),易造成應(yīng)力集中.
3、鋼化玻璃在加熱和冷卻時(shí)不均勻、不對(duì)稱,易造成應(yīng)力分布不均勻.
4、玻璃鋼化應(yīng)力愈大,玻璃鋼化程度愈高,鋼化爆開(kāi)率也增加.
以上均是常見(jiàn)的現(xiàn)象.
針對(duì)以上幾個(gè)原因,在生產(chǎn)操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、認(rèn)真檢查玻璃的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)的玻璃堅(jiān)決不進(jìn)爐.
2、玻璃在加熱的過(guò)程中,上下部溫差不要過(guò)大;冷卻時(shí),上下部風(fēng)壓盡量均衡.
3、操作過(guò)程中,要使鋼化的玻璃在更好的鋼化溫度、更好的鋼化時(shí)間和更好的風(fēng)壓下進(jìn)行,不要使玻璃的鋼化程度過(guò)高,這一點(diǎn)很重要.
玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料,一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來(lái)隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。
物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí),在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因的作用,并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。 在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力,同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力。
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