玻璃磨輪中的BD輪和BK輪有什么區(qū)別 玻璃拋光有哪些方法

        近幾年來(lái)，人們的生活水平迅速提高，對(duì)玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強(qiáng)玻璃的安全性與藝術(shù)性，推出了不少新型玻璃產(chǎn)品，功能強(qiáng)大，十分誘人。例如可以用通斷電控制透明度的調(diào)光玻璃，相比傳統(tǒng)的磨砂玻璃更加實(shí)用。接下來(lái)請(qǐng)看玻璃拋光bd輪與bk輪的區(qū)別，了解玻璃拋光的方法。

一、玻璃磨輪中的BD輪和BK輪有什么區(qū)別

        BK輪亦稱(chēng)玻璃邊拋光輪、泥巴輪等,由特殊材料精制而成.適用范圍:泥巴輪(BK)輪主要用于直邊機(jī),雙邊機(jī)、異型磨邊機(jī)、直線圓邊機(jī)上玻璃周邊的拋光.BK輪特別用于家俱玻璃、裝飾玻璃及工藝玻璃的精細(xì)加工,杯形BK輪主要用于直邊機(jī)和雙邊機(jī)上拋光,而平行BK輪用于異型機(jī)上的拋光,BK輪去痕效果顯著,耐磨度高.BK輪同樣可以用于玻璃底邊拋光及倒角位拋光.泥巴輪(BK輪)有40、60、80、120、240等多種粒度可供選用.

        BD輪是由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁和碳化硅進(jìn)行混合反應(yīng)而制作.具有優(yōu)良的彈性和拋光效率.其特點(diǎn)是形狀保持長(zhǎng)久,經(jīng)拋光后的玻璃邊光亮度非常好,是典型的玻璃邊加工工藝.輪適用范圍:異形機(jī)上的拋光輪類(lèi)型:外圓玻璃拋光圓柱度:

二、玻璃拋光有哪些方法

        玻璃拋光,是指利用化學(xué)或者物理的方法,祛除玻璃表面的紋路,劃痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,讓玻璃更加玻璃化.

        方法1:火拋光

        利用火焰對(duì)玻璃表面進(jìn)行軟化以及火力對(duì)玻璃的沖擊,可以解決玻璃制品表面一些料紋但是處理后的玻璃表面平整度會(huì)有所降低.一般的空心器皿玻璃切割后口部比較粗糙可用此法拋光.

        適用的材質(zhì)玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦硅玻璃

        負(fù)面作用:易炸

        方法2 拋光粉拋光

        利用拋光粉對(duì)玻璃表面的高速摩擦來(lái)祛除劃痕,檫毛等等,能夠非常大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對(duì)拋光的部位進(jìn)行砂帶打磨,純平面應(yīng)用 400 目以上的金剛砂磨盤(pán)打磨.此種拋光方法的運(yùn)用工具和材料很多,但效果更好的還是羊毛輪氧化鈰(俗名:稀土拋光粉)關(guān)于機(jī)械的制作及使用就不在此詳敘了,

        適用的材質(zhì)玻璃:絕大多數(shù)玻璃制品

        負(fù)面作用:比較慢

        方法3:酸拋光

        利用酸對(duì)玻璃的腐蝕作用進(jìn)行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對(duì)玻璃的表面使用砂帶打磨,因?yàn)樗釖伖饪梢詫⒉ＡУ暮穸认鳒p很多,但是并不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據(jù)玻璃材質(zhì)的不同而轉(zhuǎn)變.此方法危險(xiǎn)性較大!非有經(jīng)驗(yàn)人士及有完整設(shè)備的公司并不建議個(gè)人試驗(yàn).

        適用的材質(zhì)玻璃:任何玻璃(但是拋光后的效果由玻璃材質(zhì)本身決定)

        負(fù)面作用:平滑度不好控制,對(duì)玻璃制品的菱角有一定的消損.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

材質(zhì)

        材質(zhì)是指物體看起來(lái)的質(zhì)地。材質(zhì)可以看成是材料和質(zhì)感的結(jié)合。在渲染程式中，它是表面各可視屬性的結(jié)合，這些可視屬性是指表面的色彩、紋理、光滑度、透明度、反射率、折射率、發(fā)光度等。

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