玻璃磨砂機(jī)使用方法 全自動玻璃打砂機(jī)使用規(guī)范

        玻璃擁有良好的透過、透光性能，化學(xué)穩(wěn)定性較高，并且可以根據(jù)不同加工方法來獲得較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度與保溫隔熱效果，甚至能夠使玻璃自主變色，隔絕過強(qiáng)的光線，因此常用于各行各業(yè)，滿足不同的需求。接下來請看玻璃磨砂機(jī)使用方法，以及玻璃打砂機(jī)使用規(guī)范，增進(jìn)了解。

一、玻璃磨砂機(jī)使用方法

        玻璃磨砂機(jī)的基本程序是這樣的:

        1.用刻字機(jī)將噴砂保護(hù)紙刻出你要的圖或字

        2.把保護(hù)紙緊貼在玻璃或大理石上

        3.用噴砂機(jī)對著噴

        4.把保護(hù)紙撕掉

        5.需要的美麗圖案就顯出來了

        玻璃噴砂機(jī)性能指數(shù)如下:

        1. 本機(jī)臺采擊砂方式設(shè)計,自動噴砂加工,免空壓機(jī)設(shè)備,節(jié)能環(huán)保.

        2. 出砂量可微調(diào),加工物表面均勻,加工速度快.

        3. 輸送帶速度采無級調(diào)速器控制,行進(jìn)速度可微調(diào).

        4. 可適用大平面玻璃,壓克力板之自動噴砂.

        5、噴砂均勻、無缺上砂,自動排塵,達(dá)到除塵的更佳效果

        6、玻璃厚度3-30mm,噴砂速度日產(chǎn)量1100-1200m2

二、全自動玻璃打砂機(jī)使用規(guī)范

        1、在打砂機(jī)開車前檢查渦腔觀察門有沒有關(guān)好，以免物料從漩渦腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

        2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)該則逆時針方向旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)調(diào)整電機(jī)連接。

        3、打砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?/p>

        排料→打砂機(jī)→給料

        打砂機(jī)必須空載啟動，待振動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

        打砂機(jī)停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

        4、顆粒、嚴(yán)格按規(guī)定材料進(jìn)入，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入打砂機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使打砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

        5、當(dāng)停止排放設(shè)備時，應(yīng)停止給料，否則，會造成壓死打砂機(jī)的葉輪，燒毀電動機(jī)。

        6、打砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

        7、機(jī)械潤滑，打砂機(jī)每工作一班時，添加適量潤滑脂。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

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