浮法玻璃錫槽內掉落物是制約高等級玻璃質量的重要因素

【中玻網】經過幾十年的不斷探索與研究，我國的浮法玻璃產業(yè)得到了長足發(fā)展，與全部先進工藝技術水平的差距也在不斷縮小。然而，相當多的玻璃產商忽視了浮法玻璃原片表面微觀缺點（＜0.1 mm）的治理，浮法玻璃錫槽內掉落物是制約高等級玻璃產質量的重要因素，結合實際生產情況，找出解決此難題的辦法。

　　浮法線錫槽內玻璃上表面掉落物產生機理是，在浮法玻璃生產中，在1 050～600℃下錫槽中的錫液較易與O2和S發(fā)生化學反應，生成的SnO和SnS是較易揮發(fā)的物質。這些揮發(fā)物中的一部分會在錫槽內凝聚，當增加到一定的數量就會發(fā)生滴落。如果粘附于玻璃帶的上表面，就會使玻璃產生“光畸變點”。而且錫槽內的錫蒸汽還會被錫槽內的保護氣體H2還原，在耐火材料上生成錫珠直接落到玻璃帶上表面，從而造成玻璃缺點。這些掉落物嚴重制約高等級玻璃的生產，主要吸附在高溫區(qū)放散段頂罩、邊封、放散口附近，拉邊機機桿水套冷卻段頂罩附近，內外窺鏡、人工觀察口邊封附近等等。

　　治理與預防措施有：（1）定期清理槽內工藝設備預留口、操作孔洞等，通過有經驗工具，定期1個月或1個半月對前端高溫段放散以及錫槽罩頂中點紅外測溫儀通管內壁進行清理，減少該區(qū)域氧化物的沉積；（2）對錫槽設備進行改造，提高設備表面溫度，減少冷凝物沉積，更換卷邊器、擋邊器推桿材質，取消使用循環(huán)冷卻水，提升該區(qū)域頂罩溫度；（3）對錫槽放散進行改造，調控保護氣體流量，改善錫槽氣體流動性，在中溫段增加放散和對前端高溫段放散進行改造，加大放散對錫槽內廢氣的抽力，減少錫槽內的廢氣量；（4）定期吹掃清理槽內頂罩磚縫、加熱器等。

　　經過綜合治理后，錫槽類（上表滴落物）及總數明顯減少，說明對錫槽內掉落物的一系列綜合治理辦法行之有效。在線生產基本能夠做到無“上表小錫點”，改擴縮板操作需要開孔或邊封操作時，較之前槽壓波動掉落物也有很大改善，且受控基本不影響產量。

　　錫槽掉落物的治理是一個長期的過程，需要將這一系列的措施變成長期性、制度化、規(guī)范化，只有日積月累的不斷改善，才能做到從根本上解決錫槽內掉落物，提高生產線高等級玻璃的質量和成品率，提升產品競爭力，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經營效益。