浮法玻璃廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)呈現(xiàn)穩(wěn)中有升穩(wěn)中向好態(tài)勢(shì)

【中玻網(wǎng)】日產(chǎn)量持續(xù)打破10700重量箱、產(chǎn)品一級(jí)品率達(dá)90%、成本費(fèi)用不斷下降......進(jìn)入9月份，萍礦集團(tuán)浮法玻璃廠產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)中有升、穩(wěn)中向好，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)。

　　自今年3月份復(fù)產(chǎn)以來(lái)，浮法玻璃廠抓住玻璃產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的機(jī)遇，通過(guò)創(chuàng)新工藝、管控成本、強(qiáng)化管理等一系列舉措，有力促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

　　改變創(chuàng)新玻璃工藝，提升生產(chǎn)能力，壓縮成本費(fèi)用

　　浮法玻璃廠通過(guò)深層水包、鼓泡器的使用，在同等燃料量的情況下，提高了拉引量，使產(chǎn)品一級(jí)品率達(dá)到90%；通過(guò)對(duì)燃料槍、采裝人工分片進(jìn)行技術(shù)改造，以及對(duì)桁車安裝起吊安全監(jiān)測(cè)設(shè)備等措施，減少了燃料消耗、產(chǎn)品缺點(diǎn)和玻璃破損，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；燃料采用清潔能源天然氣，優(yōu)化工藝后減少環(huán)保脫硫費(fèi)用60多萬(wàn)元；玻璃裝片采用噴粉工藝，較之前采用防霉紙節(jié)約包裝成本約60萬(wàn)元，防霉效果也更好。

　　加強(qiáng)成本管控，細(xì)化成本指標(biāo)，深入提質(zhì)增效

　　浮法玻璃廠通過(guò)制定下發(fā)車間考核目標(biāo)，各車間與廠部簽訂責(zé)任狀，建立成本控制目標(biāo)責(zé)任體系，全過(guò)程、整體化進(jìn)行成本監(jiān)控、比較、分析。各車間一體加強(qiáng)用電、用水管理，狠抓修舊利廢、節(jié)能降耗等工作，千方百計(jì)降本增效。目前，純堿通過(guò)廠對(duì)廠直供采購(gòu)，壓縮中間商利潤(rùn)，節(jié)約采購(gòu)成本約13萬(wàn)元；而且純堿單耗減少至10.46kg/wb，降低單位成本0.28元/重量箱；電力單位成本也比測(cè)算成本減少了0.26元/重量箱。

　　強(qiáng)化內(nèi)部管理，嚴(yán)控費(fèi)用支出，挖掘企業(yè)潛力

　　浮法玻璃廠通過(guò)制定并嚴(yán)格執(zhí)行非生產(chǎn)性費(fèi)用支出管理辦法和報(bào)銷規(guī)定，今年上半年非生產(chǎn)性費(fèi)用支出同比下降6.67萬(wàn)元，下降比例為33%。通過(guò)加強(qiáng)銷售管理，進(jìn)一步穩(wěn)定和拓展用戶，產(chǎn)品銷量不斷增加。深化三項(xiàng)制度改變，有效降低人工成本。同時(shí)，對(duì)儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸玻璃原片實(shí)行承包責(zé)任制，目前已節(jié)約成本支出近30萬(wàn)元。