華興玻璃：“硬”玻璃的“柔”生產(chǎn)

【中玻網(wǎng)】在廣東華興玻璃股份有限公司（以下簡稱“華興玻璃”）倉庫里，數(shù)名工人正忙碌備貨，他們通過物流鏈云平臺收到了司機的預(yù)約。在廣東華興玻璃股份有限公司（以下簡稱“華興玻璃”）倉庫里，數(shù)名工人正忙碌備貨，他們通過物流鏈云平臺收到了司機的預(yù)約。一個小時后，備貨完畢，司機準時到達，快速裝貨駛離。

　　作為國內(nèi)市場占有率達到15%的“亞洲日用玻璃大王”，每天，數(shù)以千萬計的玻璃瓶從華興玻璃流向企業(yè)生產(chǎn)線。近年來隨著個性化生產(chǎn)和智慧物流的興起，華興玻璃緊跟市場步伐，推動生產(chǎn)線智能化改造，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。同時，引進物流鏈云平臺，解決物流運輸痛點。

　　在推進局部智能化改造的同時，華興玻璃與西門子等企業(yè)合作，規(guī)劃打造航空管控系統(tǒng)般的調(diào)度系統(tǒng)，連接產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)，打造“企業(yè)村”。

　　設(shè)備智能化生產(chǎn)越來越“柔性”

　　從窯爐流出的一團團紅色高溫溶液，“唰”的一下，“掉”到模具內(nèi)，經(jīng)過行列機的定型后，成為一個個玻璃瓶。華興玻璃超過2000種的玻璃瓶，正是依靠行列機不斷轉(zhuǎn)換生產(chǎn)動作得以成型。

　　作為玻璃瓶“定型器”，行列機生產(chǎn)一種形狀的玻璃瓶需要26個動作，而這些動作都靠一個個的數(shù)據(jù)控制�！懊恳环N玻璃瓶都對應(yīng)一組數(shù)據(jù)，往往一組數(shù)據(jù)1張普通A4紙都放不下�！比A興玻璃工程技術(shù)中心設(shè)備總監(jiān)高振東說。

　　2000多種玻璃瓶背后是難以計數(shù)的數(shù)據(jù)組。在2015年以前，華興玻璃工廠內(nèi)的行列機轉(zhuǎn)換生產(chǎn)動作依靠的是較為原始的方式：人工手敲�！耙岩粡圓4紙的數(shù)據(jù)手敲進去，耗時很長，而且錯誤率很高，數(shù)據(jù)不對，機器有時一兩天都無法恢復(fù)正常生產(chǎn)。”高振東說。

　　隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，以及個性化生產(chǎn)的常態(tài)化，原始的人工手敲方式越來越顯得“力不從心”。多批次小批量的生產(chǎn)需求，使得華興玻璃的行列機轉(zhuǎn)場頻率越來越高，高峰時，行列機每個月的轉(zhuǎn)產(chǎn)頻率達到3000多次。

　　“我們很明顯地感覺到了對柔性化生產(chǎn)的要求越來越高�！备哒駯|說，為了適應(yīng)這種變化，生產(chǎn)線的智能化改造被提上日程，尤其是行列機的智能化。為此，華興玻璃管理層走訪了日本玻璃巨頭山村硝子公司，并派出核心團隊進行學習交流。

　　終在2015年，華興玻璃自主研發(fā)出行列機的智能控制系統(tǒng)。大量的數(shù)據(jù)被集合在互聯(lián)網(wǎng)平臺上，固定動作組的數(shù)據(jù)被逐個記錄下來，鼠標點選，便可轉(zhuǎn)換生產(chǎn)動作，而形狀改變也只需對相應(yīng)的數(shù)據(jù)做調(diào)整。

　　智能化大大節(jié)省了行列機的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，“以前轉(zhuǎn)產(chǎn)需要一個小時以上，現(xiàn)在包括機器適應(yīng)時間在內(nèi)，30分鐘就夠了�！备哒駯|說，此外，人工也較大縮減，以前轉(zhuǎn)產(chǎn)需要十幾個人，如今，幾個人就夠了。

　　智能化改造在華興玻璃的生產(chǎn)線上不斷延伸，“目前生產(chǎn)線設(shè)備的自動化覆蓋率已經(jīng)達到了95%以上。”高振東說。這一股智能化風潮也吹到了生產(chǎn)線以外的物流運輸環(huán)節(jié)上。

　　貨物變“包裹”接送貨如同“網(wǎng)約車”

　　“以前一到發(fā)貨，公司門口就排起大貨車長龍，看不到盡頭，造成大段路面交通擁堵�！比A興玻璃運輸管理總監(jiān)辦總監(jiān)侯進興仍然清晰記得，一年以前公司發(fā)貨時的情景。

　　這一情景在去年發(fā)生了改變，由于引進了物流鏈云平臺，整個物流運輸過程全部“上云”，實現(xiàn)可視化。運輸商通過云平臺獲得訂單，貨車司機線上接單，預(yù)約取貨，定時定點到位，大排車龍的煩惱完全解決。

　　在云平臺上線之前，運輸商和華興玻璃運輸部、倉儲部之間溝通依靠電話和郵件。“運輸部打出訂單后，通知運輸商，運輸商再通知貨車司機過來取貨，扎堆取貨的情況經(jīng)常發(fā)生。”侯進興道出以前物流運輸?shù)睦щy，“司機接到訂單后，到倉儲部拿貨，而倉儲部是在看到訂單之后才開始備貨，延長了發(fā)貨時間。”

　　一邊是企業(yè)物流運輸?shù)拈L期困擾，另一邊則是國內(nèi)飛速發(fā)展的智慧物流。市面上成熟的智慧物流系統(tǒng)越來越多，在綜合考慮了技術(shù)成熟度、服務(wù)和成本等因素后，華興玻璃于去年引進了物流鏈云平臺。

　　在云平臺的支撐下，企業(yè)間的物流運輸如同普通人收發(fā)快遞般簡便、可視化。司機直接在云平臺上接單，成功接單后在線預(yù)約倉庫發(fā)貨，接著按照預(yù)約的時間到達倉庫，倉庫提前準備好貨物，完成裝車即可。相比以前的方式，節(jié)省了很多時間物流成本。

　　同時，司機的路線由云平臺提前規(guī)劃，送貨期間偏離路線會預(yù)警�？蛻粢部梢酝ㄟ^云平臺查看送貨情況，提前準備好接收貨物。送貨完成后拍照回單，也可以通過云平臺傳送，不需要像以往一樣再返回一趟。

　　侯進興表示，云平臺大大提高了物流效率，僅僅是倉庫裝貨時間就從原來的接近兩個小時，縮短至60分鐘左右�！耙郧笆堑溶�，現(xiàn)在是‘網(wǎng)約車’了，時間成本節(jié)省很多�！�

　　小系統(tǒng)疊加大系統(tǒng)層層躍進建立“企業(yè)村”

　　同樣為企業(yè)節(jié)省時間成本的還有視頻會議、視頻監(jiān)控等協(xié)助管理的系統(tǒng)。在華興玻璃的會議室內(nèi)，擺放著一臺大屏幕電視機，上面架著攝像頭，共同構(gòu)成一套視頻會議設(shè)備。視頻會議已經(jīng)在華興玻璃各個分公司之間普及，逐步取代出差開會。

　　不僅開會不用出差，就連視察工廠生產(chǎn)情況都不需要到現(xiàn)場。在華興玻璃總裁辦公室旁邊的多功能會議室，可以隨時調(diào)看分公司工廠的實時監(jiān)控視頻。

　　從生產(chǎn)線到物流鏈，再到辦公管理，一套套智能系統(tǒng)搭建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“骨架”。但在華興玻璃信息中心總經(jīng)理傅勇強看來，這還遠遠不夠，“未來，我們要建一個類似于航空管控的系統(tǒng)，有一個集中的調(diào)度室，所有的調(diào)度都可以在一個平臺上面實現(xiàn)，從需求端開始，覆蓋生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)，延伸至供應(yīng)端。”

　　為此，近年來華興玻璃與不同機構(gòu)合作，快馬加鞭研發(fā)新系統(tǒng)。與清華大學合作的數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，以用戶為核心，通過數(shù)據(jù)采集，倒推各個工段作調(diào)整。目前該系統(tǒng)已經(jīng)在窯爐環(huán)節(jié)進行試點，在窯爐節(jié)能方面取得了一定成效。

　　另一個與API公司合作的系統(tǒng)，則是專門針對設(shè)備維保，通過設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，對設(shè)備進行檢驗和全生命周期管理。傅勇強表示，這個項目至少節(jié)省20%以上的成本，效益很可觀。

　　今年9月底，華興玻璃和西門子簽訂合作協(xié)議，共同打造數(shù)字化工廠�！拔覀儗⒑臀鏖T子打造一個更大的系統(tǒng)，從客戶接單到協(xié)同設(shè)計、建模、工藝、采購、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，已有的集成在一起，沒有的建設(shè)補充。這個系統(tǒng)將達到工業(yè)4.0的水平。”傅勇強說。

　　在傅勇強看來，未來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展將橫向打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，而在此之前，企業(yè)須得先內(nèi)部打通，再逐步向上下游企業(yè)拓展，通過系統(tǒng)連成“企業(yè)村”。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重塑傳統(tǒng)生產(chǎn)場景

　　從十幾個人圍著一臺行列機轉(zhuǎn)，到一個人控制一臺行列機；從圍著窯爐“熱火朝天”干，到坐在空調(diào)房里看屏幕；從排車龍取貨，到定時定點取貨；從遠赴千里出差開會，到隨時隨地視頻會議……工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)風潮掃過，華興玻璃的諸多傳統(tǒng)生產(chǎn)場景換上新面貌。

　　華興玻璃在推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造時，不少環(huán)節(jié)基于生產(chǎn)場景的痛點，窯爐環(huán)節(jié)的智能化，替代了高溫作業(yè)、體力活等工作場景，物流鏈“上云”，改變了排車龍取貨的困擾�！跋裎锪鬟@樣的環(huán)節(jié)，它的問題是很直觀的，并且由于流程簡單，很容易實現(xiàn)標準化。”傅勇強說。

　　實際上，生產(chǎn)場景的打破可以成為企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的切入點。企業(yè)生產(chǎn)場景的痛點，正是發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作用的地方。重塑生產(chǎn)場景實則是推動制造升級，從制造到智造，更少的人干更多的事，更簡潔的程序完成更復(fù)雜的產(chǎn)品，這是華興玻璃等眾多擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)正在發(fā)生的改變，也是未來的發(fā)展趨勢。