玻璃雙面拋光機(jī)用途與原理 鏡面拋光機(jī)的拋光步驟

        如今隨著廠家生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強(qiáng)的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風(fēng)的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實(shí)用。我們將在下文簡單介紹光學(xué)玻璃拋光機(jī)，讓大家了解它的特點(diǎn)。

一、玻璃雙面拋光機(jī)用途與原理

        雙面拋光機(jī)用途:

        高準(zhǔn)確玻璃鏡面雙面拋光機(jī)、雙面研磨機(jī)、平面研磨機(jī)主要用于水晶玻璃、手機(jī)玻璃屏、光學(xué)玻璃、晶體、陶瓷、電子材料、硅、鎂、計(jì)算機(jī)磁盤、活塞環(huán)、陶瓷硬質(zhì)合金密封件、鎢鋼片、銨鐵硼、鐵氧體、鈮酸鋰、熱敏電阻等金屬及非金屬硬脆材料或異形件的雙平面準(zhǔn)確研磨或拋光.

        雙面拋光機(jī)工作原理:

        1.本研磨機(jī)為準(zhǔn)確研磨設(shè)備,被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上,研磨盤逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn),工件自己轉(zhuǎn)動(dòng),用重力加壓的方式對(duì)工件施壓,工件與研磨盤作相對(duì)旋轉(zhuǎn)磨擦,來達(dá)到研磨目的.

        2.修盤機(jī)采用油壓懸浮導(dǎo)軌,配合金剛石修面刀對(duì)研磨盤進(jìn)行準(zhǔn)確修整,使研磨盤得到準(zhǔn)確的平面度.

二、鏡面拋光機(jī)的拋光步驟

        1、 將被拋光工件用夾具固定在鏡面拋光機(jī)上,

        2、 開動(dòng)電機(jī),在控制面板設(shè)定程序步驟和工件所需要達(dá)到的精度,磨盤的轉(zhuǎn)速等等

        3、 開啟拋光液裝置,使得液體順利流出,設(shè)定時(shí)間即可.

        4、 時(shí)間到了后,程序會(huì)自動(dòng)關(guān)閉,關(guān)掉電源.

相關(guān)概念

工件

        工件，即機(jī)械加工中的加工對(duì)象。它可以是單個(gè)零件﹐也可以是固定在一起的幾個(gè)零件的組合體，也叫制件、作件、課件、五金件等。

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

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