硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮玻璃膠有什么區(qū)別 玻璃膠的使用方法

        日常生活中我們經(jīng)常會(huì)接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質(zhì)的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)硅酮耐候密封膠和玻璃膠的區(qū)別，以及玻璃膠的使用方法我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠與硅酮玻璃膠有什么區(qū)別

        從用途上來說密封膠適用于材料的粘結(jié)密封,具有一定的舒緩老化性能.玻璃膠用于室內(nèi)材料的粘接,舒緩老化性能差.

        1、玻璃膠,是一種家庭常用的黏合劑,主要成分為硅酸鈉(Na2O·mSiO2)和醋酸以及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系性的硅酮組成.硅酸鈉易溶于水,有粘性,南方也稱水玻璃,北方也稱泡花堿.

        2、玻璃膠是將各種玻璃與其它基材進(jìn)行粘接和密封的材料.主要分兩大類:硅酮膠和聚氨酯膠(PU).硅酮膠又分為酸性膠和中性膠、結(jié)構(gòu)膠等.聚氨酯膠分粘接膠和密封膠.

        3、由此可以看出結(jié)構(gòu)膠是玻璃膠的一種. 結(jié)構(gòu)膠指強(qiáng)度高(壓縮強(qiáng)度>65MPa,鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度>30MPa,抗剪強(qiáng)度>18MPa),能承受非常大荷載,且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕,在預(yù)期壽命內(nèi)性能穩(wěn)定,適用于承受力度強(qiáng)的結(jié)構(gòu)件粘接的膠粘劑.

        相信大家對(duì)于結(jié)構(gòu)膠和玻璃膠有了一定的了解,其實(shí),結(jié)構(gòu)膠是玻璃膠的一種,所以,在選購時(shí),要看自己有什么需求,再進(jìn)行選擇,如果不知道的,也可以咨詢賣家,另外,為了能保證結(jié)構(gòu)膠和玻璃膠的質(zhì)量,需選擇品牌性的產(chǎn)品.

二、玻璃膠的使用方法

        1、使用：單組份硅酮玻璃膠即時(shí)可以使用，用打膠槍很容易將它從膠瓶內(nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

        2、粘住時(shí)間：硅酮膠的固化過程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時(shí)間和固化時(shí)間都不盡相同，所以若要對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）。如果采用分色紙來覆蓋某一地方，涂膠后，一定要在外皮形成前取走。

        3、固化時(shí)間：玻璃膠的固化時(shí)間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠，可能需3-4天才能凝固，但約24小時(shí)內(nèi)，已有3mm的外層已固化。粘接玻璃、金屬或大多數(shù)木材時(shí)，室溫下72小時(shí)后就具有20磅/英寸的抗剝離強(qiáng)度。若使用玻璃膠的地方部分或全部封閉，那么，固化時(shí)間則由密閉的嚴(yán)密程度決定。在較好密閉的地方，就有可能永遠(yuǎn)保持不固化。若提高溫度將使玻璃膠變軟。金屬與金屬粘合面的間隙不應(yīng)超過25mm。在各種粘接場合，包括密閉情況下，粘接后的設(shè)備使用前，應(yīng)一體檢查粘接效果。酸性玻璃膠在固化過程中，因醋酸的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生一股味，這種味將在固化過程中消失，固化后將無任何異味。

        4、粘接：A.將金屬及塑料表面完全擦凈，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡膠表面應(yīng)用砂紙打磨，然后用丙酮擦。使用丙酮時(shí)請(qǐng)遵守使用該溶劑的注意事項(xiàng)。B.將玻璃膠均勻涂在準(zhǔn)備就緒的物體表面上，如果是將兩個(gè)表面粘接起來，可把一面先找位置放好，再用足夠的力擠壓另一面以擠出空氣，但注意不要擠出玻璃膠。C.將粘接的裝置置于室溫下，待玻璃膠固化。

        5、密封：將硅酮玻璃膠用于密封的場合，也同樣按照上述幾個(gè)步驟進(jìn)行，將玻璃膠用力擠入接合面或縫隙中，使玻璃膠與表面充分接觸。

        6、清潔：玻璃膠未固化前可用布條或紙巾擦掉，固化后則須用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶劑擦洗。

相關(guān)概念

鋁材

        鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

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