鋼化夾層玻璃制品的粘接及邊部處理

【中玻網(wǎng)】夾層玻璃制品因其優(yōu)良的性能在市場上廣受歡迎，中間膜作為夾層玻璃不可或缺的材料，在很大程度上影響整個玻璃制品的性能及質(zhì)量。目前市面上夾層玻璃較為常用的中間膜材料包括聚乙烯醇縮丁醛（Poly Vinyl Butyral,PVB）和DuPont公司所推出的高硬度中間膜Sentry Glass Plus（SGP）。SGP的抗撕裂強度是普通PVB的5倍，硬度高出近100倍，能非常大提高夾層玻璃的抗沖撞性能；并具有相同的破碎安全性和碎片保持能力，穩(wěn)定性和耐高溫性能也更佳。表1給出了不同這兩類中間膜的各項性能對比。

　　表1 SGP與PVB中間膜的各項性能比較

　　SGP/PVB性能與粘結(jié)機理比較。PVB中間膜對玻璃的粘接力源于聚乙烯醇縮丁醛膠片中的C-OH基和玻璃表面豐富的Si-OH之間所形成的氫鍵。由于SGP尚屬于技術(shù)保密品，根據(jù)其產(chǎn)品介紹其組分為含有1%鈉離子的乙烯與甲基丙烯酸酯共聚物，其與玻璃的黏結(jié)力除了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系基團與玻璃表面的氫鍵作用之外，可能還主要來自其所含Na+組分的離子鍵作用，推測其粘結(jié)機理如圖1（b）所示。

　　圖1 PVB及SGP與玻璃非錫表面的粘接機理示意圖

　　對于多層夾層制品，則需要在多個溫度值下將高壓釜內(nèi)的壓力控制在不同范圍內(nèi)，盡可能將真空袋中空氣殘留降低，以獲得優(yōu)異的外觀質(zhì)量，常見的溫度/壓力-時間設(shè)置如圖2所示。

　　圖2高壓釜內(nèi)的溫度/壓力-時間曲線

　　夾層制品常見工藝缺點及控制要點。氣泡是夾層制品中常見的工藝缺點（圖3a），直接原因是在高溫高壓下預(yù)壓品中殘留的小氣泡向膠膜內(nèi)的溶解不完全，在中間膜呈流動態(tài)時，殘余氣泡匯聚后而成。當(dāng)鋼化的平整度超出限定或在預(yù)輥壓出現(xiàn)工藝失誤時，預(yù)壓品的邊部閉合情況不良，并且會引起在高壓釜內(nèi)受壓時“空氣吹入”而出現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀邊部氣泡型缺點（圖3b）。

　　圖3夾膠制品的缺點氣泡

　　多層夾膠制品邊部目前常見的品質(zhì)缺點主要包括疊差、白線和邊部粗糙等，如圖4所示。對于夾層制品的邊部，常見的品質(zhì)不良還主要包括疊差、白線和邊部粗糙。

　　圖4多層夾膠制品修邊后的外觀不良

　　免修邊夾膠工藝夾層制品案例。對于SGP，由于其在合片溫度下黏度小，流動及填充效果好，基于此特性，設(shè)計采用其他與SGP不粘結(jié)的輔材制作襯墊定型模具，在抽真空的工藝條件下SGP飽和填充玻璃與模具之間的空隙，形成一套免修邊工藝來避免后期對膠膜的外力破壞，可以大幅提升邊部質(zhì)量。圖5為采用免修邊工藝為某綜合體提供的帶有異形邊的SGP超厚三夾玻璃肋的批量供貨產(chǎn)品的異性邊部效果。

　　圖5帶異形切割面的超厚三夾玻璃肋的異形面

　　夾層玻璃制品的發(fā)展趨勢：（1）幕墻及部分的室內(nèi)夾層制品，不但成品版面尺幅非常大，還往往是多種玻璃工藝的復(fù)合產(chǎn)品，包含了Low-E玻璃、異形切磨、鉆孔、開槽、彩釉、平鋼化、彎鋼化、熱彎及熱浸等。（2）夾層制品的工藝復(fù)雜化進(jìn)一步導(dǎo)致制品的品質(zhì)損失走高，對各前工序的要求如切割、鋼化的品質(zhì)要求大幅提高。（3）中國內(nèi)地近年來玻璃基片價格快速上漲，同時作為石油化工副產(chǎn)品的膠膜類價格也一路走高，整體原材料成本壓力巨大。