玻璃瓶機械成型方法簡介 玻璃包裝容器有哪些優(yōu)點

        玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃瓶機械成型都有哪些方法，以及玻璃包裝容器有哪些優(yōu)點。

一、玻璃瓶機械成型方法簡介

        (一)吹—吹法

        該法多系用來剖造小口瓶，在EF型的行列機初型模中還可使用真空輔助成型。

        所謂吹—吹法就是在初模中進行初次吹制，使口部成型并吹成雛形，然后轉(zhuǎn)入成型模中進行第二次吹制成形。

        根據(jù)供料方式不同，可分為真空吸料與滴科供料兩種吹—吹法成型。

        (二)轉(zhuǎn)吹法

        指在吹制料泡時不停地旋轉(zhuǎn)。

        在轉(zhuǎn)吹法中有采用真空吸料法供料的，這是從擋磚內(nèi)將玻璃液吸出，剪切后落到成型模中，轉(zhuǎn)軸爪會迅速夾住并隨即旋轉(zhuǎn)和完成吹氣等一系列動作。該法適宜制造非常大規(guī)格的器具。

        (三)帶式吹制法

        用液流供料，瑰璃液由漏料孔不斷外流，經(jīng)滾筒滾壓成帶狀，然后依靠自重和撲氣使之在傳動鏈上形成一個空氣料泡，再由旋轉(zhuǎn)的成型模合攏吹制成型。

        帶式吹制法主要用于生產(chǎn)燈泡泡殼和茶杯等，生產(chǎn)能力非常大。

        (四)壓—吹法

        滴料在初型模中進行壓制，使口部成型，然后轉(zhuǎn)入成型模中進行吹制成型。

        壓—吹法成型容易使制品的壁厚分布均勻，因而除了主要用來生產(chǎn)廣口瓶等空心玻璃制品外，目前有些工廠也用此法生產(chǎn)小口瓶。

二、玻璃包裝容器有哪些優(yōu)點

        1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分向大氣中揮發(fā)；

        2、玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本；

        3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變；

        4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質(zhì)（如果蔬汁飲料等）的包裝；

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。