光學(xué)玻璃的分類與其特點(diǎn) 光學(xué)玻璃發(fā)展趨勢(shì)是什么

        玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場(chǎng)需求量非常大的產(chǎn)品。通過(guò)使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì)飛濺傷人，安全可靠。接下來(lái)我們將介紹光學(xué)玻璃的分類與其特點(diǎn)，以及光學(xué)玻璃發(fā)展趨勢(shì)是什么。

一、光學(xué)玻璃的分類與其特點(diǎn)

        1.無(wú)色光學(xué)玻璃

        對(duì)光學(xué)常數(shù)有特定要求，具有可見(jiàn)區(qū)高透過(guò)、無(wú)選擇吸收著色等特點(diǎn)。按阿貝數(shù)大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，并按折射率大小依次排列。多用作望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、照相機(jī)等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

        2.防輻照光學(xué)玻璃

        對(duì)高能輻照有非常大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統(tǒng)玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，后者可吸收慢中子和熱中子，主要用于核工業(yè)、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

        3.耐輻照光學(xué)玻璃

        在一定的γ射線、X射線輻照下，可見(jiàn)區(qū)透過(guò)率變化較少，品種和牌號(hào)與無(wú)色光學(xué)玻璃相同，用于制造高能輻照下的光學(xué)儀器和窺視窗口。

        4.有色光學(xué)玻璃

        又稱濾光玻璃。對(duì)紫外、可見(jiàn)、紅外區(qū)特定波長(zhǎng)有選擇吸收和透過(guò)性能，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機(jī)理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用于制造濾光器。

        5.紫外和紅外光學(xué)玻璃

        在紫外或紅外波段具有特定的光學(xué)常數(shù)和高透過(guò)率，用作紫外、紅外光學(xué)儀器或用作窗口材料。

        6.光學(xué)石英玻璃

        以二氧化硅為主要成分，具有耐高溫、膨脹系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高、化學(xué)性能好等特點(diǎn)，用于制造對(duì)各種波段透過(guò)有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用于大規(guī)模集成電路制造的光掩膜板、液晶顯示器面板、影像光盤(pán)盤(pán)基薄板玻璃；光沿著磁力線方向通過(guò)玻璃時(shí)偏振面發(fā)生旋轉(zhuǎn)的磁光玻璃；光按一定方向通過(guò)傳輸超聲波的玻璃時(shí)，發(fā)生光的衍射、反射、匯聚或光頻移的聲光玻璃等。

二、光學(xué)玻璃發(fā)展趨勢(shì)是什么

        ①制得特別高折射率的玻璃；

        ②制得特殊相對(duì)部分色散的玻璃；

        ③發(fā)展紅外及紫外光學(xué)玻璃；

        ④取代玻璃中某些不良的成分如放射性的THO2，有毒的BcO，Sb2O3等；

        ⑤提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性；

        ⑥提高玻璃透明度和防止玻璃輻射著色；

        ⑦改進(jìn)工藝過(guò)程，降低新品種玻璃價(jià)格。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

冷加工

        冷加工是指金屬在低于再結(jié)晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度。