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【中玻網(wǎng)】某浮法玻璃公司每天要使用約1 000 t的優(yōu)異硅砂和砂巖粉,而該公司附近有大量優(yōu)異的長石質(zhì)硅砂,價(jià)格也比較便宜,但這些廉價(jià)硅砂的主要問題是鋁含量相對高,而鋁含量高會使玻璃的黏度增加,造成熔化困難,還會使析晶溫度增加,造成玻璃失透。因此通過調(diào)整玻璃組成、適當(dāng)提高熔化溫度、改變一些原料的配比等來解決這些問題,不但可以利用當(dāng)?shù)氐呢S富資源,減少運(yùn)輸費(fèi)用,降低原料成本,而且可以節(jié)約純堿用量,進(jìn)一步減少玻璃制造成本。
配合料的制備:本次試驗(yàn)為了更接近生產(chǎn)實(shí)際,選用的都是工廠生產(chǎn)用的實(shí)際原料,從生產(chǎn)線原料車間取回原料直接配制。各種原料的化學(xué)組成見表1。
。1)改變玻璃組分中的鋁含量:不同鋁含量的玻璃成分見表2,依據(jù)黏度溫度的數(shù)據(jù)和曲線,繪制了熔化溫度、析晶溫度隨鋁含量變化的曲線,見圖1和圖2。
圖1熔化溫度隨鋁含量變化的曲線
圖2析晶溫度隨鋁含量變化的曲線
可以看出:隨著玻璃中鋁含量的增加,玻璃的熔化溫度隨之增加,析晶溫度也隨之增加,析晶溫度提高,也會帶來玻璃的失透,這些對制造優(yōu)異的玻璃都是不利的。
。2)在玻璃組分中加入氧化硼:期望降低熔化溫度和改善析晶性能。表3是添加不同量氧化硼,熔制玻璃試樣之后進(jìn)行測試的情況。
當(dāng)硼含量從0.1%~0.5%變化時(shí),玻璃的熔化溫度有很大的變化,見圖3和圖4。
圖3含2%氧化鋁玻璃的熔化溫度隨硼加入量變化的曲線
圖4含3%氧化鋁玻璃的熔化溫度隨硼加入量變化的曲線
從圖3和圖4可以看出,加入的氧化硼從0.1%~0.5%變化之后,含2%氧化鋁的玻璃組分的熔化溫度從1 442℃降到1 427℃;而含3%氧化鋁的玻璃組分的熔化溫度從1 453℃降到1 438℃。所以在鋁含量較高時(shí),加入氧化硼可以降低熔化溫度,從而實(shí)現(xiàn)既使用了長石質(zhì)硅砂,又不明顯改變工藝制度的目的。
。3)在玻璃組分中加入氧化磷:氧化磷可以舒緩玻璃的析晶,在組分中引入氧化磷,測試其對玻璃析晶的舒緩情況。從圖5可以看出,隨著氧化磷的加入,玻璃的析晶溫度發(fā)生了明顯的下降。
圖5析晶溫度隨氧化磷加入量變化的曲線
。4)調(diào)整氧化鈣:調(diào)整氧化鈣設(shè)計(jì)的試驗(yàn)料方見表4,增加鈣含量玻璃的高溫黏度的變化見圖6。從表4和6可以看出,對于鋁含量為2%的玻璃組分,在黏度lg2處的溫度隨著鈣含量的增加從1 445℃降到1 430℃,所以增加鈣含量有助于高鋁成分的玻璃熔化。
。5)調(diào)整氧化鎂:其它組分不變,僅改變玻璃中的氧化鎂,玻璃的析晶性能有好的改善。析晶溫度隨氧化鎂加入的變化。
。6)調(diào)整組分中CaO/MgO的比值:固定其它成分不變,僅改變CaO/MgO的比值,研究其變化對玻璃熔化的影響。不同的CaO/MgO比值見表5,不同的CaO/MgO比值玻璃的熔化情況。
由以上試驗(yàn)可以看出,CaO/MgO比值對玻璃的熔化有著至關(guān)重要的作用,只有在此比值為2~2.5時(shí),玻璃的熔化情況是很好的。所以綜合考慮以上試驗(yàn)的現(xiàn)象,認(rèn)為雖然單獨(dú)改變玻璃組成中的氧化鈣或氧化鎂,都可以不同程度地改善玻璃的熔化和析晶情況,但CaO/MgO的比值變化對玻璃熔化造成的影響更大。所以,單獨(dú)調(diào)整氧化鈣和氧化鎂都是不可取的。
結(jié)果和分析:(1)通過以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析,得出結(jié)論:浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)使用當(dāng)?shù)亓畠r(jià)的高鋁含量的長石質(zhì)硅砂用于玻璃生產(chǎn)在技術(shù)上是完全可行的。(2)經(jīng)濟(jì)效益估算:從經(jīng)濟(jì)效益方面來考慮,玻璃工廠附近有個(gè)硅砂礦,該礦的硅砂經(jīng)過浮選后,鋁含量可以達(dá)到1.8%~2.2%,硅砂運(yùn)到廠里的費(fèi)用約為100元/t。而原來的優(yōu)異硅砂運(yùn)到廠都要約200元/t,而且供應(yīng)量越來越少,價(jià)格還會上漲。該玻璃廠每年需要使用優(yōu)異硅砂約35萬t?紤]使用當(dāng)?shù)毓枭疤娲徊糠謨?yōu)異硅砂,如果每年替代10萬t,則每年可以節(jié)省1 000萬元,這是比較可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還可以減輕優(yōu)異砂供應(yīng)越來越少的困擾。
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