玻璃熔窯的鼓泡技術(shù)氣泡澄清處理

【中玻網(wǎng)】1.玻璃熔爐鼓泡技術(shù)

　　玻璃罐爐鼓泡技術(shù)，在80年代到90年代，由于鼓泡和生產(chǎn)技術(shù)的局限性尚未完全公開，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，近年來，玻璃熔爐的建設(shè)得到廣泛應(yīng)用鼓泡技術(shù)，脈沖鼓泡技術(shù)具有泡沫穩(wěn)定性，均勻的特性，提高熔體的能力，降低能耗，受到玻璃行業(yè)的歡迎。

　　2.鼓泡的基本功能是：

　　有效控制，加強和改善爐內(nèi)玻璃液的對流，增強爐內(nèi)各種物料的熱交換和物理化學(xué)反應(yīng)，提高玻璃液熔化過程中的熔化，澄清和均勻化效率。

　　3.鼓泡的工作原理：

　　在玻璃熔爐中加入起泡器可有效提高玻璃質(zhì)量，降低能耗。

　　澄清原則如下：

　　通過玻璃泡沫區(qū)域，原料熔化的分解氣體急劇排放，大量的未排放小氣泡群還殘留在玻璃液中，回流的玻璃液在二次升溫后析出，玻璃液在高溫?zé)狳c處形成微泡高密度玻璃體，提高熔體澄清度溫度可增加直徑超過0.2毫米的氣泡浮動速率，促進氣體排放，但對于直徑低于0.2毫米的浮動氣泡很難清理，溶液本身吸收不了氣泡時，玻璃成品上，以微泡的形式存在，導(dǎo)致玻璃質(zhì)量缺點。

　　在玻璃液體冷卻過程中，由于玻璃質(zhì)分子鏈的組合，玻璃體會吸引氣泡中的氧氣進入，氣泡內(nèi)氧氣分壓減少，其他氣體的分壓向上，破壞原有的氣體的液壓平衡，其他氣體熔入玻璃液，在冷卻，氣泡中的氧氣被相互爭奪，其他氣體分壓在升高，熔入玻璃體，直到氣泡消失。

　　玻璃液在澄清過程中，大氣泡排出和小氣泡熔入的兩個階段是必不可少的，前者需要一定的溫度和持續(xù)時間，后者需要一定的溫度梯度，如果采用鼓泡的形式，減少小氣泡數(shù)量，小氣泡的吸收清理質(zhì)量和數(shù)量將得到改善。

　　鼓泡是在窯底熱點部位吹入間斷氣體的過程。通過利用吹入的氣體和玻璃體內(nèi)的氣體之間的成分和分壓差，可以快速吸收玻璃體內(nèi)的氣體，從而減少玻璃中的殘余氣體含量，降低微泡的產(chǎn)生率，從而達到玻璃成品澄清的目的。

　　均化作用：鼓泡是以窯底間隔吹入空氣，并在玻璃液中形成大氣泡的過程。大氣泡有很大的浮力。在氣泡上升過程中，玻璃液將被強烈攪拌，使玻璃液的成分均勻。

　　節(jié)能效果：

　　（1）由于鼓泡氣體帶動的玻璃液的上升速度提高，玻璃池窯中玻璃液的對流速度相應(yīng)增加，玻璃液從熱點返回到進料口的流量增加，加速了底層化料的速度。

　　（2）鼓泡對玻璃液內(nèi)氣體的強吸收作用可以通過適當(dāng)降低澄清溫度來降低能耗。