熱彎玻璃模具痕跡怎樣除 玻璃脫模劑的作用與特點(diǎn)

        在現(xiàn)代社會(huì)，人們的日常生活中需要大量使用玻璃制品，已經(jīng)完全無法擺脫玻璃了。玻璃性質(zhì)穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，并且堅(jiān)硬耐用，是大部分重要設(shè)備所需的原材料之一。想進(jìn)一步了解玻璃脫模劑的相關(guān)信息，了解它的特點(diǎn)與用法，讀一讀本篇文章進(jìn)行了解吧。

一、熱彎玻璃模具痕跡怎樣除

        玻璃的熱彎是在熱彎爐中進(jìn)行。先將玻璃切裁成所需的規(guī)格尺寸，進(jìn)入爐中預(yù)熱，將玻璃加熱至軟化點(diǎn)溫度附近，進(jìn)行熱彎作業(yè)。熱彎通常有兩種方法：模壓法和重力沉降法。

        在生產(chǎn)過程中，較容易出現(xiàn)熱彎玻璃的模具痕跡，這嚴(yán)重影響著玻璃整體的外觀質(zhì)量，為了減輕和避免熱彎玻璃的模具痕跡，我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

        a） 在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱，盡量使用優(yōu)異不銹鋼材料，并在模具與玻璃接觸處噴涂玻璃脫模劑；

        b） 玻璃成型時(shí)，如果使用過大的外力壓玻璃來幫助玻璃成型， 會(huì)造成玻璃明顯的痕跡印，所以在玻璃成型時(shí)，盡量通過溫度的調(diào)節(jié)來控制玻璃的成型， 盡量減小外部對(duì)玻璃的壓力來使玻璃成型；

        c） 建議在熱彎模具的邊緣（特別是支撐玻璃重力的模具邊緣），噴涂玻璃脫模劑；

        d） 對(duì)于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。

        e）要通過多次試驗(yàn)找準(zhǔn)爐子對(duì)玻璃的軟化點(diǎn)溫度（具體各個(gè)不同的爐子有差異，不同產(chǎn)地的玻璃片也會(huì)有差異），這需要講究操作工技術(shù)水平。

二、玻璃脫模劑的作用與特點(diǎn)

        玻璃脫模劑，耐高溫達(dá)1200°C,潤滑性能超群，水性，無害，純凈，高環(huán)保，擁有優(yōu)越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應(yīng)，在高溫下仍保有潤滑，離型，舒緩反應(yīng)，抗粘黏的特殊效果。噴涂該產(chǎn)品可使接觸的模具表面防止腐蝕，增加模具的使用壽命。其獨(dú)特的潤滑性，不粘性大大高于同類產(chǎn)品，可使產(chǎn)品成型后透明，光潔，更顯高等，尤其是應(yīng)用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工，其效果更是顯著。

        1、水性，無害，純凈，高環(huán)保。

        2、延長模具壽命：有效降低模具損耗，并減少清理模具所需的時(shí)間，玻璃加工制程中，能使玻璃制品的表面缺點(diǎn)減至更低、讓玻璃更容易脫模。

        3、操作性佳：特殊噴霧配方，使用手工方式即可均勻涂布于模具表面。

        4、耐高溫：上好的耐熱沖擊能力，即使在溫度1200℃時(shí)急速加熱、冷卻來回反復(fù)數(shù)次依然不會(huì)破裂，即使加熱至1500℃仍可安心使用。

        5、干燥速度快：特殊的速干配方，干燥速度快，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

模具

        模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機(jī)送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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