濕式電除塵器在濕法脫硫中的應(yīng)用

【中玻網(wǎng)】國(guó)內(nèi)玻璃熔窯的燃料主要以石油焦、煤氣和重油為主，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較多的SO2、粉塵及其它污染排放物，成為國(guó)家煙氣減排要點(diǎn)關(guān)注和推進(jìn)的行業(yè)。當(dāng)前，約50%的玻璃生產(chǎn)線(xiàn)配置了煙氣脫硫設(shè)備，其中80%以濕法脫硫?yàn)橹鳌５珴穹摿蛟谶\(yùn)行過(guò)程中由于除霧器選型設(shè)計(jì)不合理、除霧器堵塞、除霧器坍塌等原因?qū)е鲁F效率差，或者由于吸收塔設(shè)計(jì)流速過(guò)高、噴嘴霧化效果差等原因造成煙氣中的水霧和液滴被帶出吸收塔，從而使煙囪附近出現(xiàn)大量水霧和酸雨，不僅影響了廠(chǎng)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)煙囪附近的設(shè)備和建筑也造成腐蝕。如果以上問(wèn)題能得到有效解決，濕法脫硫無(wú)疑是脫硫的更好選擇。而濕式電除塵器能很好地解決以上問(wèn)題，同時(shí)也為玻璃熔窯煙氣超低排放提供了可行性。

　　玻璃窯爐煙氣超低排放工藝路線(xiàn)如圖1所示：保持原有的高溫電除塵器、效率高SCR脫硝裝置、余熱鍋爐和濕法脫硫裝置不變，在濕法脫硫與煙囪之間增設(shè)一臺(tái)濕式電除塵器，濕式電除塵器將濕法脫硫吸收塔出口煙氣中的水霧、酸雨、殘余顆粒物等收集下來(lái)，確保煙囪出口煙氣達(dá)到超低排放的要求。

圖1    玻璃熔窯煙氣超低排放工藝圖

　　工作原理：濕式電除塵器與干式電除塵器的工作原理相同，都是利用電場(chǎng)力的作用，將煙氣中的粉塵和液滴收集到陽(yáng)較板和陰較線(xiàn)的表面。不同之處是干式電除塵器采用機(jī)械振打清灰方式，而濕式電除塵器采用水噴淋清洗方式，在其工作過(guò)程中對(duì)陰陽(yáng)較表面進(jìn)行水噴淋，使陰陽(yáng)較表面形成水膜，陰陽(yáng)較表面捕集的粉塵和液滴隨水膜順其表面向下流入灰斗，并排出，而凈化的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。

　　濕式電除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

　�。�1）除塵效率高，出口粉塵可“超低排放”。濕式電除塵器進(jìn)口煙氣溫度通常為50℃左右，與前端干式高溫電除塵器進(jìn)口煙氣溫度350℃左右相比，煙氣中粉塵的比電阻大大下降；濕式電除塵器進(jìn)口煙氣含濕量約為8%，水滴濃度約為75 mg/Nm3，含濕量的增加可以提高煙氣的導(dǎo)電性能，從而可以大幅提高除塵效率。另外，濕式電除塵器通過(guò)水噴淋清灰，無(wú)機(jī)械振打所導(dǎo)致的二次揚(yáng)塵的缺點(diǎn)。低溫、高濕的煙氣性質(zhì)，以及無(wú)二次揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)為濕式電除塵器粉塵的“超低排放”提供了保障，可以滿(mǎn)足≤10 mg/Nm3，甚至≤5 mg/Nm3的粉塵排放要求。

　�。�2）可以解決煙囪出口的“酸雨”。在濕法脫硫的后端增加濕式電除塵器，則可以充分捕集煙氣中的水霧和液滴，使陰陽(yáng)較表面形成水膜，起到除塵和除霧的雙重效果。據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，濕式電除塵器對(duì)水霧的捕集率可達(dá)75%以上。

　�。�3）有效脫除煙囪出口的PM2.5微細(xì)顆粒物。在特定氣體成分條件下，煙氣中的SO2易被氧化成SO3，并在脫硫塔內(nèi)與水汽結(jié)合形成H2SO3及H2SO4蒸汽，之后以氣溶膠形式通過(guò)煙囪排入大氣，與空氣接觸后產(chǎn)生大量PM2.5顆粒。增加濕式電除塵器后，氣溶膠隨同水霧和液滴被捕集下來(lái)，捕集率可達(dá)90%以上，煙囪出口的PM2.5能得到有效脫除。

　�。�4）解決煙道和煙囪的腐蝕難題。

　　在當(dāng)今全行業(yè)、全社會(huì)一體減排的時(shí)候，減排標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，濕法脫硫必將成為玻璃熔窯煙氣脫硫的主要技術(shù)。而濕式電除塵器作為一項(xiàng)新的除塵、除霧設(shè)備，有效地解決了濕法脫硫工藝酸雨多和粉塵排放超標(biāo)的問(wèn)題。作為煙氣治理的終端設(shè)備，濕式電除塵器將會(huì)在今后的煙氣治理和“超低排放”項(xiàng)目中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。