玻璃瓶酒瓶內(nèi)部檢驗工藝

【中玻網(wǎng)】很多玻璃瓶酒瓶的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后，都會收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸咎原因：主要在于制作過程中，質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成�，F(xiàn)就制作過程中質(zhì)量監(jiān)控要點作一些淺議。

　　一、模具（稱號：工業(yè)之母）檢驗

　　1.對于有經(jīng)驗生產(chǎn)玻璃材質(zhì)酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達成共識。

　　所有模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進行配套，依圖紙或客戶的要求進行檢驗。

　　二、首件檢驗

　　1.就是在模具（稱號：工業(yè)之母）上機后進退火(annealing)線前，生產(chǎn)(Produce)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗要點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

　　2.瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙全方面進行檢驗，要點(zhòng diǎn)是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢驗是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

　　三、制程檢驗

　　1.未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進行容量、料重檢驗，另需檢驗口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)漏酒現(xiàn)象。玻璃瓶我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著重要位置，這和它具有其它包裝材料無法替代的包裝特性分不開。

　　2.制程中可能（maybe)會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對用新模具做出來的瓶子做好首件檢驗及制程檢驗，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。

　　有經(jīng)驗生產(chǎn)玻璃瓶、優(yōu)異玻璃瓶供應(yīng)商，高質(zhì)量玻璃瓶廠，公司通過(tōng guò)了ISO9001：2000全部質(zhì)量管理體系認(rèn)證，玻璃制品有限公司（玻璃瓶廠）位于北郊玻璃瓶工業(yè)園，交通便利，公路、鐵路、水路四通八達，公司成立2004年，下轄配套企業(yè)－瓶蓋廠、模具廠、紙箱廠。公司擁有100平方和40平方玻璃窯爐(oven)各一座。全自動行列機單滴生產(chǎn)線5組，全自動行列機雙滴生產(chǎn)線2組；玻璃杯壓機生產(chǎn)縣3條。日產(chǎn)玻璃瓶70萬只左右，玻璃杯20萬只左右。70%產(chǎn)品出口至美國、俄羅斯、加拿大(Canada)、日本、意大利等國家。