浮法玻璃清邊缺點(diǎn)的質(zhì)量改善方法

【中玻網(wǎng)】浮法玻璃清邊缺點(diǎn)的質(zhì)量改善方法

　　浮法玻璃在清邊過程中產(chǎn)生的各種質(zhì)量缺點(diǎn)一直是困擾各浮法玻璃公司的一個長期存在的問題。很多外觀質(zhì)量已不能滿足客戶日益增長的質(zhì)量需求,同時還會接到因清邊缺點(diǎn)問題引起的質(zhì)量投訴,已嚴(yán)重影響公司產(chǎn)品形象和在客戶心目中的品牌形象。因此,浮法玻璃公司應(yīng)改善和提高清邊質(zhì)量,這樣不僅能提升產(chǎn)品品牌價(jià)值、滿足客戶需求,還能減少人工工作量。

　　(一)常規(guī)厚度(8mm~12mm)清邊缺點(diǎn)的改善

　　1.某生產(chǎn)線常規(guī)玻璃清邊存在的質(zhì)量缺點(diǎn)

　　目前,國內(nèi)各大浮法玻璃公司冷端生產(chǎn)線其自動清邊機(jī)的結(jié)構(gòu)大同小異,機(jī)械原理和機(jī)械裝置基本一致。因此,普遍存在同樣的問題,由于玻璃在退火過程中存留的應(yīng)力分布不均導(dǎo)致在生產(chǎn)常規(guī)玻璃時在清邊部位造成局部的凹凸緣等局部變形缺點(diǎn),較小的變形客戶在不影響二次切裁的情況下無影響,但隨著玻璃厚度的增加這種缺點(diǎn)會越來越明顯,有些客戶切裁能力不高,就不能滿足客戶要求。

　　2.改善原理

　　玻璃熱應(yīng)力的兩種存在方式,暫時應(yīng)力和應(yīng)力。玻璃在有熱到?jīng)龅淖兓^程中,在玻璃完全達(dá)到室溫時,玻璃帶為了清理內(nèi)部的溫度梯度使玻璃達(dá)到平衡,一部分產(chǎn)生形變,另一部分就形成了玻璃的應(yīng)力。溫度高的地方膨脹大,溫度相對低的地方則膨脹小,這樣就形成了溫度較低的玻璃為阻止溫度較高玻璃的膨脹而給溫度較高玻璃處一個壓應(yīng)力,而溫度較高玻璃為膨脹給溫度較低玻璃處一向外的拉力,我們稱這種拉力為玻璃的張應(yīng)力。這一狀態(tài)下,玻璃中由于溫度梯度而產(chǎn)生的應(yīng)力,在玻璃板溫度達(dá)到平衡時會自然消失。我們稱這種應(yīng)力為暫時應(yīng)力。在線切割就是充分利用了玻璃的這種暫時應(yīng)力的特性進(jìn)行切裁的。

　　3.改善措施

　　經(jīng)過長期的觀察和研究,造成缺點(diǎn)的原因有很多。在熱端退火條件正常的狀態(tài)下,由于上壓輪下壓時沖擊過大,下面清邊輥道又比較硬,在邊子沿切割刀痕分離時沒有很好的釋放應(yīng)力,從而造成玻璃的變形,現(xiàn)場觀察才會出現(xiàn)凹凸?fàn)畹娜秉c(diǎn)。針對出現(xiàn)的原因:其一,改變上壓輪點(diǎn)壓方式為線狀接觸整體下壓,材質(zhì)由原來的鑄鐵改為尼龍或硬橡膠;其二,改變清邊壓輪處輥道的硬度,由原來的鐵質(zhì)改為外層硬橡膠的輥?zhàn)佑糜谇暹吿庉伒馈?/p>

　　(二)超厚玻璃(15mm~19mm)的清邊質(zhì)量改善

　　1.玻璃板切裁原理

　　玻璃表面的微裂紋會嚴(yán)重影響玻璃的機(jī)械強(qiáng)度,當(dāng)裂紋高層度為0.001mm時,玻璃的強(qiáng)度會降低到原來強(qiáng)度的1/100,玻璃的切裁劃痕就是有效利用了這個特性。由于越厚的玻璃在退火過程中容易形成應(yīng)力不均,而且在較小的切痕里也會嵌填較微小的玻璃碎屑,再加上邊部的壓應(yīng)力去除后,原先造成的這種裂紋不會按照理想狀態(tài)垂直裂開,從而造成了厚板玻璃清邊的難度。因此,厚度越大的玻璃清邊切裁也就越困難。

　　2.超厚板清邊的改善途徑

　　目前,某生產(chǎn)線生產(chǎn)超厚玻璃(19mm)時,由于使用自動清邊90%的都會造成多缺角、凹凸緣等質(zhì)量缺點(diǎn),嚴(yán)重不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求,所以幾乎全部采用人工清邊。在某生產(chǎn)線600噸冷端生產(chǎn)線上,通過利用厚板清邊機(jī)構(gòu)的原型進(jìn)行改進(jìn),使用滾邊的方式有效解決超厚玻璃的清邊。

　　3.滾邊機(jī)構(gòu)的工作原理

　　下邊滾輪采用圓柱稍帶斜面的尼龍輥(直徑100mm,長度100mm),上壓輪采用稍帶彈性的硬橡膠輥(直徑120mm,厚度20mm),在橫掰后的玻璃走到滾邊機(jī)構(gòu)正下方時,下邊滾輪先抬起高于輥道2~5mm高度,此時上邊滾輪下壓,以剛能接觸玻璃上表面為好,此時在切痕兩側(cè)有一個向上的頂力和一個向下的壓力,在刀痕良好的狀態(tài)下,在這樣一個較小的折彎力的作用下,玻璃邊子會依次沿刀痕整齊的依次分離,實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的清邊效果。

　　改善效果與收益

　　改善完成后,常規(guī)厚度的邊角質(zhì)量有了明顯提高,可以達(dá)到和橫掰一樣的斷面整齊度，能夠滿足高等客戶的改切需求，經(jīng)過清邊機(jī)構(gòu)一系列的改造成功和各項(xiàng)工藝參數(shù)合理值的確定后，在生產(chǎn)常規(guī)厚度玻璃時杜絕了因清邊產(chǎn)生的缺點(diǎn)，保證了邊部質(zhì)量平滑，完全滿足下游各種加工類型的客戶需求。超厚玻璃在以前平均每個月都有1單的邊部質(zhì)量投訴基礎(chǔ)上降低了90%投訴率。合計(jì)改造投入資金費(fèi)用不超過3000元(因是在某生產(chǎn)線原有設(shè)備上改造，不含鋼結(jié)構(gòu)和氣缸等固有設(shè)備費(fèi)用)，改造成功后每年為公司提升合格產(chǎn)品約140噸，合計(jì)收入約20.3萬元金額，減少投訴賠償款約1-2萬元。

　　結(jié)語

　　隨著國內(nèi)客戶產(chǎn)品質(zhì)量的提升，其對浮法原片的品質(zhì)要求也越來越高，對浮法玻璃的切裁質(zhì)量也提出了更高的要求，僅希望通過此文能為同行業(yè)在浮法玻璃切裁方面提供一些參考。