GB/T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系數(shù)的測(cè)定方法

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種測(cè)定塑料薄膜和薄片與其自身或其他物質(zhì)開始摩擦及滑動(dòng)過程中摩擦系數(shù)的方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于較大厚度為0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下簡(jiǎn)稱“薄膜”)。

該標(biāo)準(zhǔn)主要用于質(zhì)量控制。一般來說,由于涉及靜電電荷、氣墊,局部溫度升高以及磨損等因素，本標(biāo)準(zhǔn)不給出在包裝或加工機(jī)械上加工性能的綜合評(píng)估。

靜摩擦力通常會(huì)隨表面接觸時(shí)間延長(zhǎng)而升高。為得到可比較的結(jié)果,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了這一接觸時(shí)間。

滑動(dòng)性有時(shí)通過向塑料材料內(nèi)加入添加劑而產(chǎn)生。添加劑與薄膜基材的相容性程度不同,可能遷移到薄膜表面從而改變其滑動(dòng)性。由于這些因素依賴于時(shí)間,因此,此類薄膜的測(cè)試應(yīng)與薄膜存放的時(shí)間相關(guān)。

1.原理

兩試驗(yàn)表面在一定的接觸壓力下,平面接觸放在一起,記錄使兩表面相對(duì)移動(dòng)所需的力。

2.試驗(yàn)設(shè)備

試驗(yàn)裝置由水平試驗(yàn)臺(tái),滑塊、測(cè)力系統(tǒng)和使水平試驗(yàn)臺(tái)上兩試驗(yàn)表面相對(duì)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成�；瑝K或平臺(tái)均可作為移動(dòng)部分。

圖1為測(cè)定摩擦系數(shù)的活動(dòng)平臺(tái)儀器示例。力由圖形記錄儀或等效的電子數(shù)據(jù)處理裝置記錄。

賽成儀器自主研發(fā)的MXD-02摩擦系數(shù)儀專業(yè)用于測(cè)量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的動(dòng)靜摩擦系數(shù)測(cè)定。

3.試樣

對(duì)每次測(cè)試,需要兩片尺寸為80 mm×200 mm的試樣。試樣應(yīng)在樣品整個(gè)寬度或圓周(管膜時(shí))均勻截取3組。通常,試樣的長(zhǎng)度方向(即試驗(yàn)方向)應(yīng)平行于樣品的縱向(機(jī)械加工方向)。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同,應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。

試樣試驗(yàn)表面應(yīng)無(wú)灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

注1:三對(duì)試樣測(cè)試代表了評(píng)估統(tǒng)計(jì)公差區(qū)間的較小數(shù)量。根據(jù)需要的準(zhǔn)確度和測(cè)試材料的均一性,試樣數(shù)量可能

需要增加。

注2:為避免污染表面,試驗(yàn)前可同時(shí)裁切幾個(gè)試樣,并在臨試驗(yàn)前分開。

4.試驗(yàn)步驟：薄膜對(duì)薄膜

將較好個(gè)試樣的右端用雙面膠帶固定在測(cè)試平臺(tái)上,試樣的長(zhǎng)軸與平臺(tái)一致。用雙面膠帶在第二個(gè)試樣的左端貼上一個(gè)小板,將其加固。這個(gè)小板的質(zhì)量不應(yīng)超過5 go

這個(gè)小板與傳感器連接在一起。將第二個(gè)試樣放在較好個(gè)試樣之上,并將滑塊輕輕放在試樣上面,不要有振動(dòng),使第二個(gè)試樣和滑塊均在較好個(gè)試樣的中央。15 s后,啟動(dòng)測(cè)試平臺(tái)和記錄儀。力的較好個(gè)峰值由靜摩擦產(chǎn)生。

較好個(gè)力的峰值之后,有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)力值的振蕩。這種情況下﹐曲線的振蕩部分不能用來評(píng)價(jià)動(dòng)摩擦系數(shù)。動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)分開進(jìn)行測(cè)量,通過用鋼性連接替代彈簧來阻止滑粘現(xiàn)象。由于慣性誤差,這一測(cè)試(用鋼性連接替代彈簧)不能用作評(píng)價(jià)靜摩擦。

注:傳感器也可直接連接到滑塊上,這種情況下,用雙面膠帶將第二個(gè)試樣固定在滑塊的****。然而,這一方法不建議用于較硬的試樣,因?yàn)閺澗乜赡軙?huì)引起壓力分布不均。

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