光伏玻璃鍍膜常見(jiàn)問(wèn)題及分析

【中玻網(wǎng)】

　　隨著傳統(tǒng)化石能源的減少和污染的加重，各國(guó)開(kāi)始大力發(fā)展光伏發(fā)電。光伏玻璃作為光伏組件的主要材料之一，其性能對(duì)光伏組件發(fā)電功率有著較大影響。SiO2減反射膜層主要為納米SiO2顆粒構(gòu)成的多孔膜層，是硅源經(jīng)過(guò)一系列的溶膠-凝膠化學(xué)反應(yīng)和熱處理過(guò)程后所形成的光學(xué)功能膜層。采用輥涂鍍膜方法，將減反射膜層施鍍于超白壓延玻璃上，可以將超白壓延玻璃對(duì)太陽(yáng)光的透過(guò)率由91.5%提升至93.5%以上。相應(yīng)的，晶硅電池組件輸出功率也會(huì)有2%～4%的提升。

　　常見(jiàn)的缺陷有

　　（1）鍍膜設(shè)備類缺陷

　　鍍膜設(shè)備類缺陷可大致分為靠邊線、滴液、輥印等。鍍膜靠邊線是指出現(xiàn)在玻璃長(zhǎng)邊的一條直線，有時(shí)與長(zhǎng)邊平行，有時(shí)與長(zhǎng)邊交叉，如圖1所示。產(chǎn)生原因：生產(chǎn)一段時(shí)間的窄玻璃后，接觸玻璃的鍍膜膠輥處產(chǎn)生磨損。①更換寬玻璃時(shí)未更換膠輥；②玻璃走斜。對(duì)應(yīng)的解決辦法：①更換 新膠輥；②調(diào)整對(duì)中，對(duì)走斜的玻璃進(jìn)行糾偏。

　　鍍膜滴液是指鍍膜層表面出現(xiàn)的不規(guī)則小圓，如圖2所示。產(chǎn)生原因：①兩側(cè)液槽未墊好；②液管角度未調(diào)好。對(duì)應(yīng)的解決辦法：①墊好兩側(cè)液槽；②重新調(diào)整液管角度。

　�。�2）鍍膜工藝類缺陷

　　鍍膜工藝類缺陷可大致分為周長(zhǎng)印、卡頭、色差、斜條紋、膜面花等。周長(zhǎng)印是指一道距離頭部一個(gè)圓周的輥�。▓A周＝膠輥周長(zhǎng)785 mm×傳送速度/膠輥速度），如圖3所示。產(chǎn)生原因是玻璃鍍膜時(shí)溫度過(guò)高，對(duì)應(yīng)的解決辦法是適當(dāng)降低預(yù)熱爐的溫度。

　　卡頭是指頭部較寬的發(fā)黃或發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，如圖4所示。產(chǎn)生原因：①涂布輥長(zhǎng)時(shí)間使用后彈性降低；②膠輥下壓量不當(dāng)。對(duì)應(yīng)的解決辦法：①更換涂布輥；②頭部發(fā)黃時(shí)，增加膠輥下壓量；頭部發(fā)藍(lán)時(shí)，減小膠輥下壓量。

　　（3）鍍膜原料類缺陷

　　鍍膜原料類缺陷可大致分為卡頭、色差、拖痕、膜面花等。

　　鍍膜原料類卡頭主要是玻璃厚薄差過(guò)大，對(duì)應(yīng)的解決辦法是加強(qiáng)玻璃原片厚薄差管控；鍍膜原料類色差主要是玻璃厚薄差偏大或表面有淺坑，對(duì)應(yīng)的解決辦法為加強(qiáng)原料管控；拖痕是指出現(xiàn)在玻璃上的多道直線，如圖5所示。產(chǎn)生原因：玻璃粗糙度過(guò)大。對(duì)應(yīng)的解決辦法：使膠輥速度大于皮帶速度，加強(qiáng)來(lái)料管控。

　�。�4）鍍膜外界環(huán)境類缺陷

　　鍍膜外界環(huán)境類缺陷可大致分為膜層內(nèi)臟污、風(fēng)刀印、吸盤(pán)印、輥道臟污、白點(diǎn)臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧、亮斑等。

　　常見(jiàn)臟污包括：膜層內(nèi)臟污、風(fēng)刀印、吸盤(pán)印、輥道臟污、白點(diǎn)臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧。產(chǎn)生的原因：①鍍膜前的清洗機(jī)有臟污；②清洗機(jī)風(fēng)刀有臟污；③吸盤(pán)老化、原片防霉粉過(guò)少；④連線輥道有臟污；⑤鍍膜后漏雨；⑥鋼化后的清洗機(jī)風(fēng)刀堵塞；⑦鋼化后的清洗機(jī)風(fēng)刀臟污；⑧屋頂漏雨；⑨空氣潮濕，鋼化后的清洗機(jī)不能將玻璃烘干。對(duì)應(yīng)的解決辦法是：①?zèng)_洗、清理清洗機(jī)，增加保養(yǎng)清洗機(jī)頻次；②清理風(fēng)刀；③更換移栽機(jī)吸盤(pán)、要求原片添加防霉粉等；④用酒精擦拭輥道臟污；⑤用防水布遮擋，待雨過(guò)后修繕屋頂；⑥擦拭清洗機(jī)風(fēng)刀；⑦清理、保養(yǎng)清洗機(jī)；⑧用防水布遮擋，待雨過(guò)后修繕屋頂；⑨在清洗機(jī)后加裝加熱裝置。

　　亮斑是指一個(gè)或多個(gè)位置不固定、白色或無(wú)色的圓形（或帶拖痕）斑點(diǎn)，如圖6所示。產(chǎn)生原因：①玻璃清洗不良；②雜質(zhì)落在玻璃表面或鍍膜液內(nèi)；③雜質(zhì)粘在膠輥上。對(duì)應(yīng)的解決辦法：①提高玻璃清洗質(zhì)量；②各項(xiàng)清潔、過(guò)濾工作及時(shí)到位；③擦拭膠輥、鋼輥相應(yīng)部位。

　　各類臟污、卡頭、色差、輥印等鍍膜常見(jiàn)缺陷與設(shè)備、原料、工藝、外界環(huán)境密切相關(guān)，只要理解了各類缺陷形成的機(jī)理，就能找出其產(chǎn)生原因及對(duì)應(yīng)的解決措施，減少缺陷的產(chǎn)生。