玻璃鋼門窗的特性

玻璃鋼門窗是以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂為基體材料，經拉擠工藝生產出門、窗框用中空腹異型材，然后通過切割、拉鉚等工藝制成門、窗框扇，再安裝上毛條、橡膠條、五金件和玻璃等制成成品門窗。
玻璃鋼門窗是繼木、鋼、鋁、塑鋼后又一新型門窗。玻璃鋼門窗綜合了其它類門窗的優(yōu)點，既有鋼、鋁門窗的堅固性，又有塑鋼門窗的防腐、保溫、節(jié)能性能，更具有自身的獨特性能，在陽光直接照射下無膨脹，在寒冷的氣候下無收縮，輕質高度無需金屬加固，耐老化使用壽命長，其綜合性能優(yōu)于其它類門窗。由于它具有優(yōu)良的特性和美麗的外觀，被譽為二十一世紀建筑門窗的"綠色產品"。

㈠輕質高度
玻璃鋼型材的密度在1.8左右，它比鋼輕4倍~5倍，而強度卻很大，其拉伸強度350 mpa~450mpa，與普通碳鋼接近，彎曲強度及彎曲彈性模量是塑料的8倍~10倍，因而不需用鋼襯加固。
㈡密封性
玻璃鋼門窗在組裝過程中角部處理采用膠粘加螺接工藝，同時全部縫隙均采用橡膠條和毛條密封，加之特殊的型材結構，因此密封性能佳。經檢驗，其中氣密性均達到國標GB7107-86標準中Ⅰ級水平；水密性達到國標GB7108-86標準中Ⅱ－Ⅲ級水平。
㈢節(jié)能保溫性
玻璃鋼型材導熱系數(shù)低，室溫下為0.3 kw/m.h.℃~0.4kw/m.h.℃，只有金屬的1/100~1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。加之，玻璃鋼型材為空腹結構，和所有的縫隙均有膠條、毛條密封，因此隔熱保溫效果顯著。據(jù)測試一般雙玻璃鋼窗或鋁窗的傳熱系數(shù)K0為3.7 w/m2k~4.2w/m2k，而玻璃鋼雙玻璃傳熱系數(shù)K0，經檢驗為2.24 w/m2k。為了達到"九五"期間建筑節(jié)能50％的目標，國家頒布了新的節(jié)能標準，并對門窗的保溫性能提出了新的要求，如在長春、哈爾濱、烏魯木齊等地區(qū)，要求建筑外窗的傳熱系數(shù)K0小于2.5 w/m2k；沈陽、呼和浩特地區(qū)小于3.0 w/m2k；北京地區(qū)小于3.5 w/m2k。顯然一般的雙玻鋼窗和鋁窗已不能滿足要求，但雙玻玻璃鋼窗可以滿足要求。
㈣耐腐蝕性
玻璃鋼是優(yōu)良的耐腐蝕材料，對酸、堿、鹽及大部分農業(yè)生產體系物，海水以及潮濕都有較好的抵抗能力，對于微生物的作用也有抵抗能力，玻璃鋼門窗不銹不朽，耐腐蝕性能優(yōu)于木窗、鋼窗和鋁窗。其具有的這種特性尤其適合使用于多雨、潮濕和沿海地區(qū)，以及有腐蝕性的場所。
㈤線膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好
壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡。涂膠速度要均勻，不要忽快忽慢，保持膠縫飽滿，一個組件涂膠結束，立即用刮勺或空膠筒尾部將膠縫壓實刮平。

在涂膠過程要根據(jù)檢驗規(guī)則規(guī)定的批量和數(shù)量，按隨機抽樣的原則留制檢驗樣品：

（1）剝離試驗樣品。一塊40cm×5cm的基材（鋁型材料或玻璃）用抽樣時的溶劑和工藝，凈化表面后用抽樣時的密封膠在基材表面注堆㈠20cm×1.5cm×1.5cm膠體。

（2）切開試驗樣品。在玻璃基材上，用抽樣時密封膠注堆㈠15.3cm×7.7cm×0.65cm-1.3cm膠體。以上兩種樣品制好后和組件一起養(yǎng)護。

（3）雙組份密封膠還要進行扯斷試驗與蝴蝶試驗。
扯斷試驗。用于檢查雙組份密封膠基膠與固化劑配合比，是在一只小杯中裝大約3/4高層度的已混合的密封膠，用一根棒（或舌狀壓片）插入結構膠中，每隔5min從結構膠中拔出該棒，如果結構膠被扯斷就說明膠體已達到扯斷時間，記錄每次拔棒時間及扯斷時間，正常扯斷時間應是20－45min。如果實際扯斷時間不在上述時間范圍內，說明基膠與固化劑配比有問題。
蝴蝶試驗。將已混合的雙組份密封膠擠一堆（約D＝2cm、高1.5cm）于一張白紙上，并將紙沿膠堆中心折疊，用兩只手的大姆指和食指將膠堆壓平到3mm左右厚，打開紙檢查膠體，如出現(xiàn)白色條紋和白色斑點，說明密封膠還未充分混合，還不能用于涂膠；如果顏色均勻，無白色條紋和白色斑點，說明密封膠已充分混合，可用于涂膠，在生產過程中，要將蝴蝶試驗編號記錄，即每天開機后先射出約200ml后，作蝴蝶試驗，合格后涂膠。中途停止時應記錄本批起止組件編號，重新開機又要再做蝴蝶試驗，合格后再涂膠，并記錄組件趕上編號，連同已編號蝴蝶試驗樣本存入檔案。對每件組件，凈化工與注膠工均應在鋁框上，用鋼印打上自己的工號并列入生產記錄。

㈤養(yǎng)護
組件涂完膠后應立即移至養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。用單組份密封膠涂膠的組件的養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23℃±5℃，相對濕度為70％±5％。如果養(yǎng)護環(huán)境達不到以上標準將影響固化效果。養(yǎng)護時堆放方法有二種，一種是架子擱置，每塊擱一格，組件與組件脫離，這需要大量架子而且組件規(guī)格常變動，架子要經常隨之修改；另一種是組件疊放，每塊組件用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層組件上，疊高不宜超過7層，要求立方體尺寸偏差≤0.5mm，否則應會擱置不平。用單組份密封膠涂膠的組件要規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7d以上，7d后檢查將切開試驗樣品，即將樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠尚未完全固化；如果是平整或是暗淡的表面則已完全固化。若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個樣品，檢查直到完全固化。如檢查到第14d還未完全固化，說明膠的質量有問題（此批組件完全報廢），切開試驗應作好記錄，并列入檔案。組件在未完全固化前不能挪動，避免膠縫產生活動，影響膠的固化，膠完全固化后可將組件移到存放場地繼續(xù)養(yǎng)護到14－21d，使其完全粘接，此時才可運往工地組裝。
21d后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，方法是在膠樣一頭，用刀在膠體厚度中部長5cm切口，用手捏住切頭，用＞90。的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格，此批組件判為不合格品。

㈥清洗污漬
將組件表面膠污漬用二甲苯（甲、乙酮）清洗干凈。操作時在離膠縫5cm范圍內切忌使用溶劑（此范圍用膠帶保護在涂膠后將膠帶紙撕去），避免溶劑傷害膠縫粘接性。

㈦檢查組件質量
要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，整潔光滑，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后金屬框翹曲不超過大于1mm，組件運往工地時應裝箱。裝箱時每個組件間應用光滑有彈性薄片材料隔離，組件與箱體之間要塞緊，以保證在運輸過程中不損壞。