藍星玻璃依靠產(chǎn)學研合作提高企業(yè)核心競爭力

    長期以來，藍星玻璃始終堅持科技引領發(fā)展的宗旨，積極開展產(chǎn)學研合作創(chuàng)新，不斷增強自主研發(fā)能力和提升產(chǎn)品檔次，企業(yè)競爭能力顯著增強， 2008年在受金融危機影響全行業(yè)整體下滑的形勢下，該企業(yè)仍實現(xiàn)銷售收入10億元，利稅6063萬元，出口創(chuàng)匯6247萬美元，企業(yè)也從名不見經(jīng)傳的小廠發(fā)展成為了中國建材百強企業(yè)，綜合效益名列行業(yè)第3位，走出了一條依靠校企合作提高企業(yè)核心競爭能力的有效捷徑。

    一、探索新模式，帶來了一批高科技創(chuàng)新項目

    藍星玻璃創(chuàng)業(yè)之初“一窮二白”，經(jīng)濟實力、創(chuàng)新能力極其薄弱。企業(yè)清醒地認識到，要發(fā)展就必須創(chuàng)新，要創(chuàng)新單靠企業(yè)勢單力薄，必須與高校、科研院所合作，利用高校、科研院所豐富的技術、智力、知識、信息和裝備資源，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展服務。企業(yè)在實踐中不斷探索校企合作的新模式，走出了一條成功道路。

    一是由協(xié)議合作到股權合作，校企利益結合更加緊密。藍星玻璃于1996年與浙江大學、原國家建材局秦皇島研究設計院等著名高校、科研院所共同簽訂了技術合作協(xié)議，并成功研制開發(fā)了CVD陽光控制膜技術。該技術應用推廣后，當年即為企業(yè)新增銷售收入3000多萬元。

    企業(yè)在產(chǎn)學研合作中嘗到了甜頭，并逐步認識到，只有與高校、科研院所以及專家、教授結成利益共同體，才能更好地調動和利用其積極性，實現(xiàn)校企共贏。于2001年分別與浙江大學、汪建勛等人為主的原秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院行業(yè)專家團隊共同組建了浙大藍星新材料技術有限公司，在全市率先探索和建立了“校企股權合作”新模式。浙大藍星主要負責為藍星玻璃進行新技術、新產(chǎn)品的研制與開發(fā)，注冊資本100萬元人民幣，其中，威海藍星玻璃股份有限公司占總股本20％，浙江大學科技園發(fā)展有限公司占總股本10％，十四名自然人占總股本70％。

    股權合作使企業(yè)、院校、專家等各方利益緊密結合在一起，增強了各方創(chuàng)新的動力，保證了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的后勁。8年來，企業(yè)依托浙大藍星承擔了15項國家、省、市級科技計劃項目，已成功開發(fā)了 綠、灰、藍、茶等諸多顏色系列的陽光控制鍍膜玻璃、鈦系易潔膜鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、彩色低輻射鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品，年銷售收入從不足億元發(fā)展到了十多億元。

    二是由單一課題投入到持續(xù)研發(fā)投入，創(chuàng)新成效更加顯著。

    為了始終保持競爭優(yōu)勢，企業(yè)改革了原有的對單一課題一次性的投入機制，大膽嘗試先期投入與后期返成相結合的投入方式，即由企業(yè)提供課題與項目研發(fā)的啟動資金，待研制的技術和產(chǎn)品在企業(yè)成功實施后，企業(yè)再按一定比例從產(chǎn)品銷售的增值利潤中提成給浙大藍星，用于持續(xù)研發(fā)和股權利益分配，即保證了項目的后續(xù)研發(fā)資金，又調動了廣大科研人員的積極性和創(chuàng)新動力，形成了項目投入良性循環(huán)機制。8年來，藍星玻璃已投入合作經(jīng)費6000多萬元，僅2008年提成的科研經(jīng)費就達到了1500萬元。

    在高校與專家獲得較高利益回報的同時，也為企業(yè)帶來了顯著創(chuàng)新成效，先后獲得了1項市級科技進步一等獎，2項省部級科技進步二等獎，1項國家建材行業(yè)技術革新二等獎，1項國家行業(yè)科技進步一等獎，擁有了6項授權專利，其中2001年承擔的“在線鍍低輻射膜玻璃工藝技術研發(fā)”國家863計劃項目，于2004年4月順利通過了國家驗收，一舉打破了西方國家對在線低輻射鍍膜技術的壟斷，成為全球第3家擁有該技術自主知識產(chǎn)權的企業(yè)，改變了我國高性能節(jié)能玻璃長期依賴進口的局面， 2006年該項目實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，累計新增銷售收入近3億元，出口創(chuàng)匯1000多萬美元，今年企業(yè)在線鍍膜玻璃生產(chǎn)能力已達到70萬重量箱，計劃實現(xiàn)銷售收入2億元。

    二、完善新體系，轉化了一批高水平創(chuàng)新產(chǎn)品

    藍星玻璃在加強校企合作的同時，也不斷加強企業(yè)研發(fā)中心建設，先后投入2300萬元建設了5200平方米的科研大樓，購置了離線檢測儀、測硫儀等一批國內外先進設備與儀器，科研經(jīng)費投入占銷售收入的比重達到了4%以上，三年累計投入研發(fā)經(jīng)費達到8600多萬元，先后達到了省級技術開發(fā)中心和省級工程技術研究中心認定標準，成為玻璃行業(yè)少數(shù)擁有省級研發(fā)中心的企業(yè)之一。

    研發(fā)中心通過與浙大藍星、浙江大學等合作，大力促進科技成果產(chǎn)業(yè)化，陽光控制鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、鈦系易潔鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品已全部實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，成果轉化率達到98%。近三年，企業(yè)新產(chǎn)品銷售收入占銷售收入總數(shù)的比重達到了69%以上，新產(chǎn)品利潤占利潤總數(shù)的比重達到了72%以上，其中2008年在玻璃行業(yè)普遍虧損的形勢下，企業(yè)新產(chǎn)品仍實現(xiàn)利潤1349萬元，成為企業(yè)主要盈利增長點。

    隨著新產(chǎn)品的不斷產(chǎn)業(yè)化，企業(yè)規(guī)模得以不斷擴大，近三年企業(yè)共投入技改資金2.8億元，由一條一級垂直引上玻璃生產(chǎn)線、單一品種、年產(chǎn)量不足80萬重箱的普通平板玻璃，發(fā)展到擁有8條先進浮法玻璃生產(chǎn)線、30多個品種，其中威海本部年產(chǎn)量超過1050萬重箱，成為國內較大的在線鍍膜玻璃產(chǎn)銷基地。

    三、創(chuàng)建新機制，打造了一支高層次科研團隊

    企業(yè)確立了“以人為本，科技創(chuàng)新”的發(fā)展理念，不斷完善人才引進、培養(yǎng)與激勵機制，提升企業(yè)創(chuàng)新原動力。

    一是加強技術指導。為了保證正確的科研方向，企業(yè)高薪聘請了一批國內行業(yè)專家擔任企業(yè)高級顧問，并成立了由7名專家組成的專家委員會，指導和引領企業(yè)創(chuàng)新。

    二是加強技術交流。為了開闊科研人員的視野，及時掌握較新科研信息，企業(yè)經(jīng)常邀請浙江大學、秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院、蚌埠玻璃工業(yè)研究設計院等高校、科研院所的專家來企業(yè)舉辦技術交流會或研討會，并派員外出參加國內外各種高層次學術會議或考察學習，近年來開展的各類交流活動達到了60多次。

    三是加強技術培訓。為了提升科研能力，激活“內才”，企業(yè)每年定期選派技術骨干赴清華大學、浙江大學等高等學府進行培訓與深造，已培訓80多人次，培訓費用達到了220萬元。

    四是加強人才引進。為了吸引更多的高層次科技人才，企業(yè)給予新引進的博士或高級工程師等高級人才提供住房、家屬安置、項目課題經(jīng)費、高薪待遇等措施，目前公司已形成了6名博士、8名碩士、100多名工程師的科研團隊。

    五是加強制度建設。為激發(fā)科研人員創(chuàng)新積極性，提高人才使用成效，企業(yè)先后出臺了《合理化建議獎勵制度》、《科技獎勵條例》、《貢獻獎勵條例》等獎勵制度，對在技術開發(fā)、革新、新產(chǎn)品研制、管理創(chuàng)新等方面做出貢獻的人才給予相應獎勵，專項獎勵基金逐年增加，目前已達到400萬元，極大調動了科研人員創(chuàng)新積極性。2008年科研人員共提出合理化建議178條，完成創(chuàng)新項目25個，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬元，新增銷售收入3000多萬元，其中科研人員集體攻關的“以煤代油”技術為國內首創(chuàng)，該項目實施后，企業(yè)年可節(jié)油3萬噸，降低燃料成本5600萬元。

    四、拓展新領域，贏來了一個高端朝陽產(chǎn)業(yè)

    發(fā)展無止境，只有搶得先機，才能率先發(fā)展。藍星玻璃在成功掌握節(jié)能鍍膜玻璃尖端技術后，又將眼光瞄準了光伏發(fā)電玻璃這一世界較新的高端技術發(fā)展領域。

    2005年，藍星玻璃成功從美國引進了世界較先進的非晶硅薄膜發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，并與浙江大學材料學院合作成立了非晶硅薄膜發(fā)電玻璃研發(fā)中心，與清華大學機械工程系功能材料實驗室合作成立了銅銦鎵硒薄膜太陽能電池研發(fā)中心，共同消化吸收與創(chuàng)新薄膜太陽能電池制造技術。通過共同攻關，非晶硅薄膜電池的光電轉化率達到了7%，已獲得了8項相關實用新型專利，申報了7項發(fā)明專利，并在全國率先實現(xiàn)非晶硅薄膜發(fā)電玻璃的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品已成功應用于青島奧運工程、建筑玻璃幕墻、候車亭等各個領域，2008年已實現(xiàn)產(chǎn)值3750萬元，實現(xiàn)利潤270萬元，又一次成為了行業(yè)發(fā)展的領跑者。