晶龍電子級石英坩堝實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)替代進(jìn)口

    晶龍集團(tuán)石英坩堝技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)打破：其自主研發(fā)的16英寸電子級雙層石英坩堝以低廉的價(jià)位，高質(zhì)、穩(wěn)定的性能在該集團(tuán)取代進(jìn)口品投入使用，年可降低采購成本600余萬元。

　　面對資金危機(jī)的沖擊，晶龍集團(tuán)下大力圍繞市場需求積較謀劃新出路。他們依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢大力開發(fā)單晶硅生產(chǎn)必需品——高純石英坩堝，并通過不斷開展管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新增加產(chǎn)品科技含量，以高質(zhì)量、低價(jià)位的特性搶占更大的市場空間。一方面通過確立高于市場標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立了產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、跟進(jìn)制度，及時(shí)收集反饋意見，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管；另一方面，大力開展各種工藝改造和技術(shù)創(chuàng)新活動。

    在國內(nèi)率先解決了坩堝內(nèi)大氣泡問題，研發(fā)的28英寸大直徑石英坩堝填補(bǔ)了空白區(qū)域。革變新產(chǎn)工藝使每臺生產(chǎn)設(shè)備在消耗不變的情況下產(chǎn)能提高50%以上，且成品率提升7個(gè)百分點(diǎn)。自主研發(fā)并應(yīng)用的坩堝涂層核心技術(shù)使拉晶成品率提高10個(gè)百分點(diǎn)。推廣新型模具使每只坩堝成本降低了100多元，大大拉低了生產(chǎn)成本。此次研制的新產(chǎn)品——16英寸電子級雙層石英與進(jìn)口產(chǎn)品相比，克服了黑點(diǎn)、二次污染、附著物、雜質(zhì)、兩種石英砂熔點(diǎn)不一致導(dǎo)致的外壁不平等不利因素，使用性能更具優(yōu)勢，尤其體現(xiàn)在雜質(zhì)補(bǔ)償度小，成晶更好，而且將坩堝價(jià)位拉低了1000多元。