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【中玻網(wǎng)】在環(huán)球集團格拉斯公司生產(chǎn)玻瓶的數(shù)控機成型工段:火紅玻璃溶液帶著上千度的高溫,像一條火龍般從料道流出后,由生產(chǎn)線上的員工們經(jīng)成模開關(guān)、鉗瓶及產(chǎn)品輸送等工序,較終生產(chǎn)出玻璃產(chǎn)品。因為是高溫作業(yè),生產(chǎn)工序上對操作人員的技能要求較高、需要的人員多、員工的勞動強度大。在三九嚴冬尚且汗流浹背的工作現(xiàn)場,若不是親身經(jīng)歷,誰又能體會員工們盛夏高溫作業(yè)的艱辛?
環(huán)球集團各級領導緊緊抓住創(chuàng)先爭優(yōu)活動的契機,貫徹“以人為本”的指導思想,想員工所想,急員工所急。環(huán)球集團公司黨委書記彭國昌要求環(huán)球集團下屬各子公司要加大技改力度,不斷科技創(chuàng)新、改善員工工作生活條件,讓企業(yè)早日實現(xiàn)從勞動密集型向技術(shù)密集型的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。格拉斯公司領導班子立即著手組建攻關(guān)小組,董事長鄧慶國,公司黨支部書記、總經(jīng)理陳宏偉帶隊展開了數(shù)控機自動化技改項目的攻堅戰(zhàn)役。
接下來的日子里,公司領導班子親自上陣,帶領攻關(guān)小組一心撲在技改攻關(guān)上。為找到打破口早日完成技改項目,多次籌備生產(chǎn)技術(shù)管理部,制瓶一、二車間相關(guān)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場,通過大量的數(shù)據(jù)對比和現(xiàn)場試驗后,確定了通過電腦程序控制,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技改方案。
確定方案后,陳宏偉籌備相關(guān)人員緊鑼密鼓地開展各項工作。首先從解決模具的開關(guān)問題著手,要實現(xiàn)模具的自動開關(guān),就必須要編成一套電腦程序來驅(qū)動氣缸和電磁閥做往復動作,以替代人工開關(guān)模。然而,誰也想不到,靠前次試驗就是如此的一波三折,不是因為運行時慣性非常大導致整個機臺都產(chǎn)生晃動和位移現(xiàn)象,就是模具開關(guān)機構(gòu)的氣源和控制信號不能直接與氣缸和電磁閥進行連接;不是模具開關(guān)時間與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時間不吻合就是模具在二工位時自動打開,導致玻瓶定型不好……接連出現(xiàn)的新問題成為攻關(guān)小組較希望挑戰(zhàn)的對手,不斷地試驗、失敗、查閱資料、訪問技術(shù)相關(guān)人士、再試驗,較終打破了電腦編程障礙,順利地克服了玻瓶自動成型機的靠前個技術(shù)難點——模具的自動開關(guān)。
解決了模具自動開關(guān)問題,還得解決如何將尚處于高溫紅熱狀態(tài)的玻瓶從模具中取出的難題。由于產(chǎn)品高度不同,鉗瓶器安裝高度、鉗移器的內(nèi)行程、玻瓶墊底的高度和中心、運行穩(wěn)定性等,都是需要一個個攻克的堡壘。經(jīng)過反復摸索,較后決定采用“線軌+雙氣缸鉗瓶”相組合的方式,順利實現(xiàn)了自動鉗瓶動作,且整個自動鉗瓶動作非常穩(wěn)定,并順利地通過了一周的冷試車實驗。
隨后,自動玻瓶成型機順利地安裝到制瓶一車間3號爐2#供料道,調(diào)試試運行25小時;5月27日15:00分,靠前只合格瓶生產(chǎn)出;5月28日,產(chǎn)品合格率提升至90%以上。
在接下來的持續(xù)生產(chǎn)中,設備運行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動玻瓶成型機的設計制作安裝前后歷時8個月,不僅較大地提升了公司異型瓶生產(chǎn)效率,大幅度的減少勞動力成本和模具成本,更是大大減少了工人的勞動強度,體現(xiàn)了“以人為本”的科學發(fā)展核心理念。和原有數(shù)控機相比,省掉了上手工調(diào)整角度和關(guān)模的動作,減輕了員工的勞動強度,保護了員工的身體健康,提高了勞動生產(chǎn)率,較大地節(jié)約了人力資源成本;同時延長模具的使用壽命,提高了產(chǎn)品光潔度,使產(chǎn)品質(zhì)量更高。
自動玻瓶成型機將制瓶車間原有數(shù)控機全部替換后,可以完全省掉下手工崗位,能減少開模工、送瓶工320余人,按2010年公司每位員工的工資、勞保、福利等費用計算,每年降低公司人力資源成本1500萬元。
在深入開展學習實踐科學發(fā)展觀,努力創(chuàng)先爭優(yōu)的新時期,格拉斯公司自主研發(fā)制作的HQ—1A自動玻瓶成型機的成功投入使用,在國內(nèi)尚屬首創(chuàng),成功研發(fā)推動了公司科技創(chuàng)新、科技創(chuàng)效的深入發(fā)展,標志著格拉斯公司異型瓶生產(chǎn)技術(shù)邁上了更高的臺階,它填補了國內(nèi)行業(yè)異型玻瓶自動化生產(chǎn)的空白,為國內(nèi)玻璃瓶罐制造技術(shù)譜寫了嶄新的一頁。
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