打破鋼化玻璃質(zhì)量管理瓶頸必須從強(qiáng)化工藝著手

 玻璃鋼化工藝有三個(gè)基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：
　　    首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個(gè)部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項(xiàng)主要掌握三個(gè)方面：
　　    靠前，根據(jù)電爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射和對流，這里所說的電爐的負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區(qū)，每個(gè)區(qū)都可由上位計(jì)算機(jī)單獨(dú)控制，在正常的情況下，在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個(gè)區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個(gè)區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會(huì)出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)造成破碎。加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設(shè)定較好，因?yàn)闇囟鹊倪x擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥?zhàn)拥臏囟�，而是鋼化爐底部加熱元件補(bǔ)償輥?zhàn)由喜Ａ諢崃亢蟮钠骄鶞囟�，由于這個(gè)原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，假如我們在生產(chǎn)中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，
　　    第二，選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時(shí)間（電爐的加熱時(shí)間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí)，加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時(shí)，加熱時(shí)間要在此計(jì)算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計(jì)算方法上要多2.5%。下面筆者舉一個(gè)控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時(shí)間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實(shí)現(xiàn)：靠前種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時(shí)間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個(gè)基本的原則：如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時(shí)間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時(shí)間內(nèi)保持不變。
　　    第三，要實(shí)現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當(dāng)玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí)，玻璃邊緣鄰近的輥?zhàn)铀幍膮^(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥?zhàn)颖砻嫔弦踩菀装l(fā)生。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運(yùn)動(dòng)，各個(gè)輥?zhàn)訙夭罹拖鄬Φ拿黠@，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會(huì)在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。為了得到較好的鋼化效果，我們要記住放片時(shí)的注意事項(xiàng)：為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥?zhàn)訙囟纫恢滦�，也就是說放片時(shí)縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時(shí)要補(bǔ)上這個(gè)空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大于等于二分之一）內(nèi)放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個(gè)縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因?yàn)檫@個(gè)溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來。
　　    其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個(gè)面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當(dāng)只有10mm玻璃的一半以下，由于這個(gè)原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。
　　    第三，在鋼化過程中玻璃要不停的運(yùn)動(dòng)，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運(yùn)動(dòng)，熱擺運(yùn)動(dòng)是為了使玻璃表面各個(gè)部分的加熱均勻；同時(shí)也包括玻璃在風(fēng)冷段中的冷擺運(yùn)動(dòng)，冷擺運(yùn)動(dòng)是為了玻璃各個(gè)部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風(fēng)冷破碎。