innomech研發(fā)檢測系統(tǒng)用以幫助玻璃制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量

【中玻網(wǎng)】自動化顧問GBInnomech（Innomech）正在開發(fā)一種高通量的檢驗系統(tǒng)，將使進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足快速增長的需求，其產(chǎn)品的大部分國家范圍內(nèi)，特別是來自中國大陸和寶島，英國優(yōu)異的有經(jīng)驗玻璃制造商。
　　
　　新的系統(tǒng)將自動玻璃粉或粉末實現(xiàn)同比增長300％的輸出的較終檢驗。從牙齒到電子玻璃被用于核廢料，的質(zhì)量，一致性和大小的產(chǎn)品是至關(guān)重要的封裝，在多種行業(yè)。Cera的動態(tài)需要一個系統(tǒng)，它可以信任，以清理任何規(guī)格的材料出前以急件。
　　
　　innomech的新的全自動化系統(tǒng)的設(shè)計驗證一致的生產(chǎn)和提供一個效率高，準(zhǔn)確的較終檢驗玻璃粉Cera的動態(tài)裝運之前。一個200公斤容量的的振動給料機傳播到傳送帶，然后被白光照射下，用線掃描相機與彩色濾光器安裝檢驗任何過大的粒子成像的粉末材料。仔細(xì)粒子流點亮，以避免折射光線或反射所造成的任何潛在的錯誤拒絕。出的規(guī)范粒子會自動從批量刪除，因為它通過一系列的氣動動力分流。機器的容量是每小時100公斤，而目前的手工工藝工作在每小時25公斤。
　　
　　常務(wù)董事麥克·瓊斯說：“Cera的動力已經(jīng)工作24小時生產(chǎn)，但有時也可以是難以保持快速增長和不斷變化的需求的步伐。innomech正在制定完善的制度，我們的較終檢驗過程自動化，增加吞吐量和保證質(zhì)量。新機也已被專門設(shè)計完全靈活，易于清理，所以我們可以快速移動到另一個從一個有經(jīng)驗玻璃類型檢查，盡量減少交貨時間，并進(jìn)一步提高我們的整體生產(chǎn)效率，Cera的動力。”
　　
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