玻璃：停不下來的生產(chǎn)線 嚴重失衡的產(chǎn)業(yè)鏈

【中玻網(wǎng)】11月下旬，上海寶山區(qū)一家玻璃深加工企業(yè)。雨中的玻璃企業(yè)廠區(qū)顯得格外安靜。一塊空地上露天堆放著玻璃成品或半成品——不知被哪家企業(yè)訂購了，或者只是倉庫擺放不下，暫存于此。廠內(nèi)生產(chǎn)車間內(nèi)卻是另一番景象，機器轟鳴聲不絕于耳，工人小心翼翼地伺候著這些“易碎品”，切割、磨邊、打孔、鋼化……似乎永無休止。
　　
　　玻璃，晶瑩剔透，漂亮實用。而“利潤壓縮”、“產(chǎn)能過剩”、“需求不振”成為記者在采訪中聽到較多的詞句。如今的玻璃行業(yè)，已隨天氣一起，進入寒冬。

    利潤下滑庫存高企成本不斷漲
　　
　　記者走訪的上海皓晶玻璃制品有限公司，是上海一家未上市的民營玻璃加工企業(yè)，以建筑類玻璃為主。據(jù)介紹，該企業(yè)每年產(chǎn)值約3億元，規(guī)模非常大，在上海玻璃深加工企業(yè)中名列前茅。
　　
　　該公司市場總監(jiān)宋建平向記者表示，“公司每年平均需要從上游玻璃生產(chǎn)企業(yè)買入近千萬平方米的玻璃原片，每天平均消耗2至3萬平方米的玻璃原片。”
　　
　　深加工廠在玻璃產(chǎn)業(yè)鏈上屬于中游企業(yè)，上游有玻璃生產(chǎn)企業(yè)，下游有幕墻、建筑、家電等企業(yè)。從上游來看，皓晶玻璃一般從南玻集團和耀皮玻璃等大型玻璃生產(chǎn)商進貨；下游來看，幕墻公司為其主要合作伙伴。
　　
　　“目前企業(yè)的利潤有所壓縮，因為玻璃現(xiàn)貨價格稍微漲了些。實際上，加工廠的利潤逐年遞減，主要是因為經(jīng)濟大環(huán)境不好。”宋建平表示。
　　
　　此外，加工成本也在不斷上升。玻璃原片、鋁條和膠等原材料成本忽高忽低；用工成本也是只漲不跌，10年前人均不到1000元，如今高達3000-4000元；用電、燃料等費用也在上漲。
　　
　　據(jù)介紹，目前皓晶玻璃的訂單還算正常，與去年相比差不多，但“與世博會之前比，差遠了”。
　　
　　玻璃行業(yè)較近的盈利高點在2005年、2006年，2010年由于世博會的關(guān)系，產(chǎn)值較高，但是效益也一般。
　　
　　“目前，上、中、下游企業(yè)的日子都不好過，都是一根繩上的螞蚱。”宋建平表示。
　　
　　與加工企業(yè)一樣，上游玻璃生產(chǎn)企業(yè)的情況亦不樂觀。記者在走訪江蘇一家中型玻璃生產(chǎn)企業(yè)時，該企業(yè)負責人表示，“訂單情況依然不行，消費跟不上，導致庫存高企。”
　　
　　該企業(yè)有四條生產(chǎn)線：一條普通平板玻璃、一條超白玻璃線和兩條彩色玻璃線。廠房購入了臺資機器，生產(chǎn)裝置較為先進。應(yīng)該說，在業(yè)內(nèi)的競爭力較高。但記者發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)的庫存較高，倉庫里已經(jīng)存滿了玻璃，剩下的一部分，只能選擇露天堆放。
　　
　　玻璃全行業(yè)經(jīng)營困難已是不爭的事實
　　
　　國泰君安研究報告稱，今年上半年，浮法玻璃全行業(yè)出現(xiàn)較為困難的經(jīng)營環(huán)境，面對玻璃現(xiàn)貨價格走低以及重油原材料價格上漲的背景，玻璃行業(yè)一季度凈利率為-4.9%，二季度平板玻璃行業(yè)毛利率恢復到11.6%，單季度凈利率恢復至1.5%，但上半年平板玻璃行業(yè)仍累計虧損達到5億。
　　
　　“對于生產(chǎn)企業(yè)而言，成本是企業(yè)的核心競爭力。目前，原料和燃料占到玻璃生產(chǎn)總成本的80%。但是近年來，天然氣、純堿等原、燃料價格大幅上漲，增加了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營壓力，利潤自然被侵蝕了。”江蘇某玻璃生產(chǎn)企業(yè)負責人表示。
　　
　　記者了解到，純堿、重油的價格在2011年大幅上漲，2011年純堿的價格比2010年平均上漲了25%以上，重油的價格更是同比上漲了40%以上。目前重油的價格仍處于高位。而浮法玻璃生產(chǎn)線中的燃料成本占總成本的比例也在不斷上升，從上世紀90年代的15%上升到本世紀初的25%，目前已達40%～50%，很多企業(yè)不堪重負。
　　
　　產(chǎn)能過剩生產(chǎn)線增加需求減小
　　
　　巨大的熔爐發(fā)出刺眼的光芒，一塊塊新出爐的玻璃在機床上冷卻，再送至切割區(qū)由機器進行切割……這是記者在走訪生產(chǎn)企業(yè)時看到的一幕。
　　
　　“原料先混合，進入窯爐，加熱到1500度后熔化，通過流道再到拉成，進入錫槽成型，然后冷卻退火，冷卻后切割。”生產(chǎn)廠家的工作人員向記者介紹玻璃的生產(chǎn)流程。
　　
　　盡管玻璃行業(yè)整體低迷，但是玻璃生產(chǎn)線卻依然在點火投產(chǎn)。11月中旬，全國非常大的節(jié)能玻璃生產(chǎn)線在江西樟樹市點火投產(chǎn)；9月初，江蘇港玻集團Low-E玻璃生產(chǎn)線順利投產(chǎn)；8月底，南疆非常大的浮法玻璃生產(chǎn)線正式點火投產(chǎn)……截至今年8月，國內(nèi)已有13條新的規(guī)模玻璃生產(chǎn)線投產(chǎn)。
　　
　　在行業(yè)產(chǎn)能過剩的大背景下，一條條生產(chǎn)線卻仍在開工，無疑將進一步激化原本存在的供需矛盾。
　　
　　近年來，我國玻璃工業(yè)發(fā)展迅速，質(zhì)量明顯提高，品種顯著增加，平板玻璃產(chǎn)量快速增長。在1995-2009年的15年間，新增產(chǎn)能5.59億重箱；2001-2009年平均增長率為12.7%。2011年末，全國共有265條浮法玻璃生產(chǎn)線，平板玻璃總量73788萬重量箱，折合5mm平板玻璃3689萬噸，已連續(xù)23年居世界靠前，占大部分國家總量超過50%。目前，大約新建有30條生產(chǎn)線，將來還會點火生產(chǎn)，為玻璃市場帶來非常大供應(yīng)壓力。
　　
　　江蘇某玻璃生產(chǎn)企業(yè)負責人向記者表示，“目前，行業(yè)整體處于微利狀態(tài)，而玻璃行業(yè)低迷的主要原因在于產(chǎn)能過剩。”由于國家大力扶持大型企業(yè)，地方相關(guān)部門為了拉動GDP，鼓勵企業(yè)做大做強，更是令玻璃企業(yè)加速擴張。
　　
　　“令人擔憂的是，玻璃的潛在產(chǎn)能（暫時停車的）也巨大，如果將來玻璃行情好一些，這些產(chǎn)能也會釋放出來，供應(yīng)壓力依舊很大。”該負責人表示。