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1.硅酮結構密封膠與型材、玻璃不粘接
結構膠與型材、玻璃不粘接或粘接不良,歸納有以下幾個原因:
�、偈┕げ灰�(guī)范,例如施工前未做粘接性測試,未按要求清洗基材,清洗過的玻璃沒有馬上合片等。解決方法:確保基材清洗干凈,按規(guī)范要求進行施工;
②施工過程中,清洗或者涂底涂液方法不符合施工工藝。解決方法:按照“二次抹布法”清洗,1小時內進行下一步施工;涂底涂液要薄且均勻,半小時內進行下一步施工,具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》;
�、刍牟馁|問題,例如不同批次基材存在差異等。解決方法:嚴格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產過程中,不同批次的材料都需要隨機進行現(xiàn)場粘接性試驗;
④雙組份結構膠注膠過程中有混合不勻的現(xiàn)象。解決方法:注膠前通過蝴蝶試驗確認A、B組分混合均勻;
�、蓦p組份結構膠B組分添加量過多或過少超出廠家允許比例范圍。解決方法:注膠前通過拉斷時間測試確認A、B組份膠比例在廠家比例范圍之內;
�、蕲h(huán)境溫度低,導致初始粘結速度慢,或者養(yǎng)護時間短,割膠檢驗時表現(xiàn)不粘接。解決方法:提高使用和養(yǎng)護環(huán)境溫度(尤其是單組份)。
2.硅酮結構密封膠固化慢
硅酮結構膠固化慢,根據(jù)多年技術服務經驗,大多數(shù)是以下三類原因:
�、侪h(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法:提高使用環(huán)境和養(yǎng)護環(huán)境溫度,如采用密閉空間設置暖房、空調升溫等方法使養(yǎng)護環(huán)境溫度保持在10-40℃,濕度保持在50~90%;
②非環(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法:通過拉斷時間確認A、B組分的比例是否正常,在生產廠家允許調節(jié)比例范圍內可適當加大B組分的比例以加快固化速度。
�、酃柰Y構膠已過期或本身質量問題。解決方法:查看膠的生產批號,確認膠是否在保質期內,選用品質、品牌有保障的硅酮結構膠。
3.結構膠粘接寬度不夠:實際寬度小于設計寬度
結構膠粘接寬度不夠的主要原因有兩個:
�、僮⒛z不飽滿。解決辦法:注膠連續(xù)均勻,膠嘴能伸入接縫至少二分之一的高層度。注膠完畢后,應進行修整。
�、诮涌p組裝尺寸偏小。解決辦法:嚴格按照膠縫設計尺寸進行組裝接縫。
4.結構膠膠體有氣泡或者空穴
結構膠膠體有氣泡和空穴的主要原因有兩個:
�、僮⒛z不飽滿。解決辦法:同上。
�、�打膠機混入空氣,膠體出現(xiàn)密集的氣泡。解決辦法:保障打膠機無故障,換桶后使用前應排盡空氣。
上述問題都是嚴重危害結構膠安全應用的問題。施工過程中務必保證結構膠粘接尺寸符合設計要求,注膠飽滿,無氣泡、空穴。希望客戶在用膠過程中,應避免出現(xiàn)這些問題,保障幕墻安全。
硅酮結構密封膠對隱框幕墻的質量和安全應用至關重要。選“好膠”是保證質量和安全的前提,“用好”膠是實現(xiàn)隱框幕墻安全應用的重要過程。