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傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐
傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多選用輻射加熱技能，在一般輻射爐中，玻璃上外表所吸收的熱量首要來自加熱元件的熱輻射，很少一部分來自對流傳熱，這是由于玻璃在運動中與爐內(nèi)熱空氣之間有相對運動而發(fā)生的對流傳熱，因而，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上外表的輻射傳熱占絕大份額，而因玻璃在運動時與爐內(nèi)熱空氣之間發(fā)生相對運動而帶來的對流傳熱十分有限，能夠忽略不計，因而玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器外表溫度，與玻璃的外表輻射率（或稱黑度）有關(guān)。當(dāng)玻璃種類必定，爐子溫度必守時，加熱器的描繪、在爐內(nèi)的安置方法是決議傳熱作用和加熱質(zhì)量的要害。
新式噴流式強迫對流鋼化爐
強迫對流鋼化爐加熱區(qū)更多，加熱操控更準(zhǔn)確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)操控，完成邊部溫度抵償。每個區(qū)均設(shè)有熱電偶；爐溫操控選用某公司的專項使用溫度模塊，內(nèi)設(shè)專項使用的優(yōu)化算法和教授PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功用，并可完成含糊操控，溫度超調(diào)得到有用按捺，控溫精度更高，能夠依據(jù)不一樣種類的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區(qū)溫度獨自丈量，每區(qū)加熱器單獨操控，強迫對流玻璃鋼化爐的爐溫操控更便利，定制加熱曲線愈加簡單，爐溫均勻性大大進步。循環(huán)風(fēng)機選用變頻操控技能，選用西門子專項使用模擬量操控模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設(shè)定和低的風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首要進行預(yù)熱，待玻璃溫度進步后疾速加熱，使炸爐的傾向得到有用遏止，玻璃加熱質(zhì)量得以進步，平整度好，光學(xué)功能，玻璃成品率也得到進步，能夠依據(jù)不一樣種類的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。
強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風(fēng)機，可準(zhǔn)確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真實實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以準(zhǔn)確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺點的風(fēng)險降至較低。可以無缺解決low-e玻璃表面輻射率低的問題。