玻璃由于具備透光性與反射性,而且容易上色,經(jīng)常被運(yùn)用于對(duì)光照與色彩有一定要求的場(chǎng)合,例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中,F(xiàn)代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的生機(jī)與精力,同時(shí)也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡(jiǎn)單介紹光學(xué)玻璃的生產(chǎn)制作方法,說(shuō)明怎么用清洗劑清洗光學(xué)玻璃。
生產(chǎn)光學(xué)玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝酸鹽和碳酸鹽,并根據(jù)配方的要求,引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度,必須嚴(yán)格控制著色雜質(zhì)的含量,如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時(shí)要求準(zhǔn)確稱量、均勻混合。主要的生產(chǎn)過(guò)程是熔煉、成型、退火和檢驗(yàn)。
①熔煉 有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見(jiàn)窯)連續(xù)熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌,并嚴(yán)格控制溫度和攪拌,使玻璃液達(dá)到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃,成本低,且在玻璃的熔化溫度超過(guò)鉑的使用溫度時(shí)采用。鉑坩堝可熔煉質(zhì)量較高、對(duì)粘土坩堝有嚴(yán)重侵蝕作用的玻璃,如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱,一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對(duì)氣氛有一定要求的玻璃,則可采用高頻加熱。
60年代以來(lái),各國(guó)相繼采用內(nèi)襯鉑的連續(xù)池窯熔煉,使光學(xué)玻璃的產(chǎn)量大大提高,質(zhì)量也好,這是目前光學(xué)玻璃生產(chǎn)工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。
②成型 光學(xué)玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法,但目前越來(lái)越廣泛地采用漏料成型(用單坩堝或連熔流出料液),能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯,提高料滴利用率和成品率。
③退火 為了更大限度地清理玻璃的內(nèi)應(yīng)力,提高光學(xué)均勻性,必須制定嚴(yán)格的退火制度,進(jìn)行準(zhǔn)確退火。
④檢驗(yàn) 測(cè)定的指標(biāo)有:光學(xué)常數(shù)、光學(xué)均勻度、應(yīng)力雙折射、條紋、氣泡等。
光學(xué)玻璃清洗劑CLF-501為高濃縮型清洗劑,由多種進(jìn)口農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物,表面活性劑,無(wú)機(jī)鹽等經(jīng)科學(xué)的工藝配制而成。對(duì)各種光學(xué)玻璃鏡片表面所粘附的污物,油污、蠟、炭黑、蜜臘等殘留物及氧化鈰,環(huán)氧樹(shù)脂等均有較強(qiáng)的去除力,且較易漂洗。對(duì)各類軟硬材質(zhì)的鏡片基本無(wú)腐蝕性,特別是對(duì)軟材質(zhì)的鏡片難產(chǎn)生潛傷,使用具安全性。
使用工藝
1、使用濃度:3-5%
2、溫度:50℃-70℃。
3、時(shí)間:90秒-180秒/槽,具體見(jiàn)工藝流程。
使用方法
1、將本品與水按比例配制成清洗液置于洗凈槽中備洗,用純水配制、洗凈效果更佳
2、標(biāo)準(zhǔn)工藝流程:待洗工件→CLF-501清洗→CLF-501清洗→純水洗→純水洗→烘干
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