蘭州平開窗加工設(shè)備哪家好/平開窗設(shè)備廠家

蘭州平開窗加工設(shè)備哪家好/平開窗設(shè)備廠家

濟南天馬機器制造有限公司是專業(yè)從事門窗加工機器及中空玻璃機器的研發(fā)、制造及銷售的企業(yè)。做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、創(chuàng)強勢品牌，以其高、精、尖、專的運營模式，良好的口碑，已成為國內(nèi)外同行業(yè)中的卓越品牌。歡迎新老客戶來廠參觀指導(dǎo)、洽談合作！

老廠家，技術(shù)過硬，始終如一，老品牌，信譽好，售后好，廠家熱線：(微信） 王經(jīng)理；

一套平開窗機器的價格一般在三萬到十幾萬不等。是根據(jù)機器配置的不同來定價格的。 一套經(jīng)濟型的平開窗機器，性價比高，有四臺機器：組角機，端面銑，雙頭鋸，沖床或仿形銑。

1.雙頭鋸，該機采用氣壓傳動，直線進給方式，進給平穩(wěn)；操作方便；切割刀具為硬質(zhì)合金圓鋸片， 切割精度高，使用壽命長；整機結(jié)構(gòu)堅固，性能穩(wěn)定。

2.組角機，該機是高檔鋁門窗生產(chǎn)專用設(shè)備，適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90°角連接，采用了機械聯(lián)動新結(jié)構(gòu)，是組角完全同步，定位采用了上下可調(diào)，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。

3.端面銑床：適用于各種型材端面、臺階面及端面槽等的成型加工。

4.角碼鋸：本機專用于鋁門窗角碼的切割，該機采用進口硬質(zhì)合金鋸片及高精度主軸，加工精度高；

5.沖床： 本機是用于加工鋁塑型材門窗排水槽、滑輪槽、鎖孔、五金件孔等各類型孔槽的專用設(shè)備。 根據(jù)不同的配置選擇不同的機器。

LJJ-120鋁門窗組角機

產(chǎn)品簡介：

1.動力由液壓系統(tǒng)控制，使工作平穩(wěn)可靠。

2.左、右。中頭鋼性同步進給，避免組角過程的無益變形，使窗角連接更牢固。

3.同步進給機構(gòu)使機械調(diào)整變得簡單。

4.螺紋調(diào)節(jié)上下組角的距離，使對刀工作更方便。

5.可配制單刀點組角刀，使隔斷熱橋鋁門窗組角更加可靠

主要技術(shù)參數(shù)：

電源 380V 50HZ*

電機 1.5KW

電機轉(zhuǎn)速 1400r/min

額定油泵壓力 16MPa

氣源工作壓力 0.5~~0.8MPa

耗氣量 2L/min

油箱容量 20L

總組角壓力 48KN

組角缸運動行程 98mm

主定位塊調(diào)整范圍 70mm

加工型材高度 120mm

外形尺寸 1000*1200*1200mm

對客戶的五項承諾：

1、設(shè)備保修一年，主要進口部件二年，終生維修。（保修期外，只收成本費用）

2、免費調(diào)試設(shè)備和培訓(xùn)操作人員。

3、免費為您上網(wǎng)建立檔案，提供國內(nèi)外塑窗及中空玻璃市場的動向，發(fā)展趨勢及技術(shù)咨詢。

4、為您合理的設(shè)計廠房平面圖、布置圖、人員比利率。

5、免費提供原材料生產(chǎn)廠家，設(shè)備閑置時保養(yǎng)維護。

天馬公司以優(yōu)良的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，完善的高科技預(yù)測、技術(shù)導(dǎo)向，為您及中空玻璃市場的繁榮做出自己的努力。

濟南天馬機器制造有限公司專門從事斷橋鋁門窗設(shè)備，鋁合金門窗設(shè)備，平開窗加工設(shè)備，塑鋼門窗設(shè)備，中空玻璃設(shè)備雕刻機設(shè)備、泡沫模具雕刻機、木工雕刻機、石材雕刻機、廣告雕刻機、激光雕刻機、等離雕刻機等的研制、開發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的企業(yè)。我們生產(chǎn)的一系列型號數(shù)控雕刻機，被廣泛應(yīng)用于木工、廣告、機械、模具、石材加工等行業(yè)。有經(jīng)驗制造成套建筑節(jié)能塑料門窗機器、鋁合金門窗機器、中空玻璃機器、幕墻機器。公司成立于1993年，產(chǎn)品遍布中國各省、市、自治區(qū)，并遠銷美國、俄國、尼日利亞、阿聯(lián)酋、巴西、印度等十幾個國家。我們嚴格按照ISO9001：2000版全部質(zhì)量體系認證，制造質(zhì)優(yōu)、安全、規(guī)范的高品質(zhì)產(chǎn)品換取客戶評價。用客戶良好的口碑來提升每年的營業(yè)額是我們的銷售策略。三十余種的塑料門窗加工機器可完成塑料型材切割、焊接、銑銷、清理工序。二十余種鋁窗加工機器可完成鋁型材的切割、組角、鉆孔、沖孔、彎圓工序。二十余種中空玻璃加工機器與玻璃幕墻機器可完成槽鋁式中空玻璃或復(fù)合膠條式中空玻璃的切割、清洗、加熱、涂膠、冷壓、磨邊、裝配、灌裝工序。