山東噴砂機

一、山東噴砂機前處理 對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進行認真的處理，稱之為前處理。 前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因較好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受較普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。 在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是較徹底、較通用、較廣泛的方式，原因是： A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和效果較佳。 B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。 二、山東噴砂機噴砂 是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 三、山東噴砂機與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比—— 1.噴砂處理是較徹底、較通用、較迅速、效率較高的清理方法。 2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 山東噴砂機噴砂機應(yīng)用： （一）山東噴砂機工件涂鍍、工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力�；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。 （二）山東噴砂機鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。 （三）山東噴砂機機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 （四）山東噴砂機改善零件的機械性能 機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯�，從而使�(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。 （五）山東噴砂機光飾作用 1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。 2、使工件達到光滑又不反光要求。 對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。 （六）山東噴砂機消除應(yīng)力及表面強化 通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理 山東噴砂機用途 1．山東噴砂機工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷，等等。. 噴砂機 2．山東噴砂機工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。 3．山東噴砂機改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。 4．山東噴砂機工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。 特點 與其他的砂處理設(shè)備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設(shè)備。根據(jù)噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。 噴砂機的特點是設(shè)有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。 噴砂機配備自動分離和自動除塵系統(tǒng)，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風(fēng)分離器中進行分離，將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵、銹質(zhì)、氧化皮等雜質(zhì)從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續(xù)使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環(huán)使用，大的氧化皮等雜質(zhì)被分離器下部的隔網(wǎng)攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。 山東噴砂機安全操作規(guī)程 噴砂機是現(xiàn)代效率較高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設(shè)備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規(guī)程直接關(guān)系著能否安全生產(chǎn)。 噴砂機安全操作規(guī)程： 1、山東噴砂機噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。 2、山東噴砂機檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。 3、山東噴砂機工作前必須穿戴好防護用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機。 4、山東噴砂機噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。 5、山東噴砂機噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。 6、山東噴砂機噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進行。 7、山東噴砂機不準(zhǔn)用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。 8、山東噴砂機工作完后，噴砂機通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。 9、山東噴砂機發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。 山東噴砂機設(shè)備用途 噴砂設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞， 山東噴砂機設(shè)備功能 1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理 噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。 2.山東噴砂機噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理 噴砂設(shè)備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。 3山東噴砂機.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能 噴砂設(shè)備可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。 4山東噴砂機.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工 噴砂設(shè)備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。 山東噴砂機設(shè)備優(yōu)點 1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變； 2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用； 4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求； 5.能耗低，費用��； 6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用； 山東噴砂機故障分析 噴砂機是一種常見的鑄造機械設(shè)備，隨著噴砂機的廣泛應(yīng)用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導(dǎo)致噴砂機無法繼續(xù)使用。