中空玻璃生產(chǎn)線流程

中空生產(chǎn)線ZK1800BZ外合片型

性能特點：

1 全程采用PLC控制，清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數(shù)字化輸入控制系統(tǒng), 設備運行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。

2 采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。

3 自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯誤時具有自動

報警和停止傳送功能。

4 清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然；清洗機門裝有安全信號開關，開啟時設備自動停止運轉，保障操作人員的安全。

5 清洗機進片段設有主動輪進片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6 清洗鍍膜或Low-E玻璃時點擊觸摸屏選項功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅(qū)動。

7 清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。

8 濺水烘干區(qū)（風刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強風壓濺水烘干區(qū)時漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。

9 獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時建議使用。

10風機采用外取風過濾空氣裝置，保證了風機內(nèi)空氣的潔凈。優(yōu)化設計的風機，所產(chǎn)生的風量和風壓可保證玻璃潔凈烘干，風機備有風加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時建議使用。

11 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的板，抗腐性能強，平整度好。

12 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。

13 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

14 合片機托架及導桿采用鋁合金專用型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時，合片自動復位。

15 壓片機采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

16 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時間，當玻璃超出壓片機長度時，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。

18 各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強,便于設備的安裝及維修。

技術參數(shù)：

LBP1800型:

生產(chǎn)線尺寸：17800（L）㎜×1700（W）㎜×2900（H）㎜

生產(chǎn)較大玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜

■ 生產(chǎn)較小玻璃尺寸：300㎜×300㎜

■ 生產(chǎn)時間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）

■ 生產(chǎn)中空玻璃厚度：10～48㎜

■ 清洗玻璃速度：0～8m/min

■ 清洗玻璃毛刷：3對

■ 傳送玻璃速度：45m/min

■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜

■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜

■ 輥輪高度：550±10mm

■ 翻轉臺高度：850㎜

■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW

■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa

■ 水：0.5噸/小時 電導率≤50μS/cm

■ 中空玻璃生產(chǎn)量：400～800塊/八小時。

生產(chǎn)線組成部分：

1輸入傳送機 2清洗烘干機 3檢查傳送機 4上框機 5合片機 6壓片機

7輸出傳送機 8翻轉臺 9鼓風機 10蓄水箱 11控制系統(tǒng)

工藝流程：

輸入傳送機上配有鍍膜玻璃、Low-E玻璃自動識別系統(tǒng)，膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。清洗機配有自動切換清洗功能，Low-E 玻璃清洗變頻功能，清洗機內(nèi)無油潤滑傳送功能，一級清洗、二級清洗隔離功能，濺水烘干區(qū)水霧分離功能，清洗出口玻璃靜電自動釋放功能（選裝）。工藝方式：生產(chǎn)等邊尺寸玻璃時清洗后的靠前片玻璃�？吭谏峡驒C上通過手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位，人工粘貼鋁框，進入合片機退位等候，清洗后的第二片玻璃停在上框機上等待合片機上導桿定位，進入合片機，靠前片玻璃復位合片，進入壓片機壓合后完成靠前道密封。輸出傳送機配有自動停止和傳送功能，準確判斷下一段翻轉工作臺可否輸送。翻轉臺上配有停止翻轉功能，當超大玻璃無法人工搬運時，可指令自動或手動翻轉，將超大玻璃平行滑出翻轉臺，進行第二道密封。

特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實際生產(chǎn)為準。

服務承諾：提供專業(yè)的技術支持，優(yōu)質(zhì)的售后服務及充足的備品配件。

質(zhì)量承諾：貴公司使用的原材料符合國家中空玻璃用料標準及規(guī)范的生產(chǎn)工藝前提下，我方承諾由其提供的中空生產(chǎn)線整套設備生產(chǎn)的成品達到中國國家中空玻璃標準（單一設備除外）。

丁基膠涂布機JT02G

性能特點：

1 觸摸屏人機界面，PLC控制系統(tǒng)。

2 數(shù)字化控制出膠，停膠時間。

3 無膠時自動顯示功能。

4 膠缸膠嘴雙加熱系統(tǒng)。

5 膠嘴高度調(diào)節(jié)功能。

6 膠嘴間距自動調(diào)節(jié)功能。

7 設備預加熱功能。

8 弧形鋁框涂布功能。

技術參數(shù)：

1 加熱溫度：100℃～160℃

2 加熱時間：30～40min

3 涂膠速度：0～22m/min

4 涂膠寬度：0～27mm

5 電功率：1P+N 220V 50Hz2kW

6 氣壓：0.6～0.8MPa

7 液壓：0～20MPa

8 設備尺寸：3000（L）mm×450（W）mm×650（H）mm

工藝說明：

丁基膠機采用觸摸屏智能數(shù)字化控制方式，涂膠鋁框由人工導向。丁基膠注入量為一個標準塊(Ф180mm ,7kg)。水平設計的擠出裝置可使設備在重新加料后5分鐘內(nèi)即可工作，采用兩個加熱系統(tǒng)，分別對膠缸和膠嘴座加熱，保證膠嘴出膠溫度。鋁框首尾兩端的涂布通過時間繼電器得到準確控制�？赏坎季匦突蚧⌒弯X框。特別提示：若產(chǎn)品升級換代，本公司恕不另行通知，以實際生產(chǎn)為準。

雙組分涂膠機ST-01

性能特點：

1 密封膠種類：硅酮膠(硅酮結構膠)、聚硫膠。

2 工作方式：氣源動力。

3 關鍵配件采用韓國或臺灣原裝配件。

4 基料采用電加熱系統(tǒng)。

技術參數(shù)：

1 基料尺寸：200--155型 55加侖桶

2 固化劑尺寸：101--105型 5加侖桶

3 配比范圍：6:1～14:1

4 較大出膠量：1.0L/min

5 主料膠/氣壓力比：50:1

6 氣源壓力：0.8MPa

7 工作壓力：25MPa

8 較大耗氣量：0.8m3/min

9 設備尺寸：1500（L）mm×1200（W）mm×1900（H）mm

工藝說明：

涂膠機集供料、配比、混合、噴涂合而為一。根據(jù)不同密封膠的材料參數(shù)，調(diào)整配合比例、保持可靠的混合精度及均勻性；采用氣源動力工作方式、基料電加熱系統(tǒng)，使中空玻璃達到水密性、氣密性較佳的涂膠效果。