添加一臺(tái)鋁型材數(shù)控轉(zhuǎn)銑床

添加一臺(tái)鋁型材數(shù)控轉(zhuǎn)銑床

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。加工中心的優(yōu)點(diǎn)工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率提高。加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； ●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； ●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； ●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； ●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。 數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成： ●主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

概述：

WSD-CNC-800主要用于鋁型材的孔.槽.等加工。銑削速度高、生產(chǎn)率高、加工精度高。

設(shè)備特點(diǎn):

用于鋁合金型材的打孔.銑削。

該機(jī)采用昆侖通泰機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，可完成型材不同規(guī)格尺寸的連續(xù)自動(dòng)銑削。

主軸采用3.5千瓦主軸，主軸鉆速18000轉(zhuǎn)。

伺服電機(jī)采用伺服電機(jī)。 步進(jìn)電機(jī)品牌：雷賽

滑動(dòng)單元采用臺(tái)灣直線軸承運(yùn)動(dòng)副，精度高，穩(wěn)定性好。

電器件德力西

高精密潤滑系統(tǒng)。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：

電源：380V 50Hz 主軸電機(jī)功率：3.5Kw

電機(jī)轉(zhuǎn)速：0-18000r∕min 工作氣壓：0.5～0.8MPa

耗氣量：250L∕min X軸運(yùn)行速度：0-40 m/min

Y軸運(yùn)行速度：0-15 m/min

Z軸運(yùn)行速度：0-15m/min