銘域開(kāi)刀絲玻璃纖維出廠價(jià) 青島無(wú)缺陷玻纖注塑?尼龍

銘域開(kāi)刀絲玻璃纖維出廠價(jià) 青島無(wú)缺陷玻纖注塑?尼龍

玻璃纖維開(kāi)刀絲分為中堿和無(wú)堿玻璃纖維，普遍用在石棉瓦上，玻纖瓦，水泥石棉瓦，建筑，石油，化工等行業(yè)。用來(lái)包纏繞地下水管道，使用壽命長(zhǎng)，超過(guò)一般絕緣，耐酸堿，高低溫的產(chǎn)品。低堿中堿絲用于紡織，織成各規(guī)格玻璃纖維紡織品，用途廣泛。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍常見(jiàn)的注塑缺陷及解決方案；

在注塑加工過(guò)程中可能由于原料處理不好，制品或模具設(shè)計(jì)不合理，操作人員沒(méi)有掌握合適的工藝操作條件或者因機(jī)械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生很多缺陷。在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)PA時(shí)容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良，主要為玻纖外露，燒焦，料花，凹痕，銀紋，波紋，溢邊等。

1.玻纖外露

玻纖相對(duì)于PA的流動(dòng)性要差很多，而物料在模具中的流動(dòng)是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性好的肯定是跑到前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纖的比例：

1）增加射膠速度。增加速度后，玻纖和PA雖然流動(dòng)速度不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的比例就很小了。

2）提高模具溫度。提高模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，并且讓物料流動(dòng)時(shí)的中間層盡量厚，兩邊的殼層盡量薄。

3）降低計(jì)量室溫度，減少溶膠量。這樣是讓PA和玻纖分離的可能性盡量降低。

2.燒焦

在填充過(guò)程中，模具行腔內(nèi)除原有空氣外，還有在成型過(guò)程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易引起制件局部碳化或燒焦。引起燒焦的原因如下：

1）模具排氣不良

2）成型溫度太高

3）注射速度太快

4）注塑壓力太高

5）原料中水分含量太高

3.料花

料花是因?yàn)镚F成團(tuán)。如果需要得到高質(zhì)量的GF增強(qiáng)PA，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于GF的選擇，可以選用PA專用增強(qiáng)GF，同時(shí)加入偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。還可以加入0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會(huì)大大提高。

4.凹痕

引起凹痕的可能原因及其解決方法如下：

1）填充入料不足或加料量不夠，應(yīng)增加加料或打開(kāi)下料口閘板

2）澆口位置不當(dāng)或澆口不對(duì)稱，應(yīng)根據(jù)具體情況予以調(diào)整

3）分流道，澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和加大澆口尺寸

4）制品壁厚不均勻，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行修改或增加注塑壓力

5.玻纖銀紋

加入了玻纖的制件表面部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等銀紋缺陷，尤其是凸起部分料流區(qū)流體再次會(huì)合的接合線附近。引起銀紋的原因及解決方法如下：

1）注射速度太低，應(yīng)增加注射速度，考慮用多級(jí)注射（先慢后快）

2）模具溫度太低，應(yīng)增加模具溫度

3）熔料溫度太低，應(yīng)增加料筒溫度，增加螺桿背壓

4）熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，降低螺桿速度，使用較長(zhǎng)的料筒以縮短行程。

6.波紋

引起波紋的可能原因及其解決方法如下：

1）澆口小，導(dǎo)致膠料在模腔內(nèi)噴射現(xiàn)象，應(yīng)修改澆口尺寸或降低射膠壓力

2）流道曲折，狹窄，粗糙度差，供應(yīng)膠料不足，應(yīng)修改流道和降低其粗糙度，使膠料供應(yīng)充足

3）制件切面厚薄不均勻，面積大，形狀復(fù)雜，應(yīng)設(shè)置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盤和凸起的線條

4）模具冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或模具溫度低，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)或增加模具溫度

5）熔料溫，模具或噴嘴溫度低，應(yīng)增加溶膠筒溫度和射嘴溫度

6）注塑壓力，速度設(shè)置太小，應(yīng)增加相應(yīng)參數(shù)設(shè)定值。

玻纖增強(qiáng)尼龍材料是在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混材料，隨玻纖含量的增加材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有大幅度的提高，沖擊強(qiáng)度則較為復(fù)雜，隨著增韌劑的加入，材料的韌性大幅度的提高，添加30%～35% 的玻纖，8% ～ 12% 的增韌劑，材料的綜合力學(xué)性能罪好。

玻纖處理：玻纖的長(zhǎng)短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會(huì)降低沖擊強(qiáng)度，長(zhǎng)纖處理好會(huì)提高沖擊強(qiáng)度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要選擇一定長(zhǎng)度的玻纖。

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河北雙先納米材料科技有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的納米材料制造型企業(yè)，以納米新材料的研發(fā)生產(chǎn)為主，以非金屬礦物高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為輔的高新技術(shù)企業(yè)，致力于納米材料的自主研發(fā)和銷售業(yè)務(wù)，致力于為客戶提供滿意產(chǎn)品解決方案。雙先納米專業(yè)技術(shù)處水平、生產(chǎn)能力居我國(guó)前列，現(xiàn)擁有年產(chǎn)2000噸5N高純Al2O3、1000噸納米氧化鋁及其系列產(chǎn)品、600噸納米二氧化鈦及200噸高催化活性納米二氧化鈦及其系列產(chǎn)品、1000噸超細(xì)高純氧化鋯及其系列產(chǎn)品、200噸納米無(wú)機(jī)及其系列產(chǎn)品。公司現(xiàn)有產(chǎn)品廣泛用于信息通訊、航空航天、油墨、油漆、涂料、空氣治理、橡膠、塑料、服裝、防腐等領(lǐng)域，憑借著良好的品質(zhì)和的售前售后服務(wù)，深受國(guó)內(nèi)外廣大客戶好評(píng)。

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