玻璃磨邊加工有哪些操作規(guī)范 玻璃磨邊怎樣才拋光更好更亮

        近幾年來，人們的生活水平迅速提高，對(duì)玻璃這一材料的性能也提出了更高要求。廠家為了增強(qiáng)玻璃的安全性與藝術(shù)性，推出了不少新型玻璃產(chǎn)品，功能強(qiáng)大，十分誘人。接下來請(qǐng)看玻璃磨邊加工有哪些操作規(guī)范，了解怎樣才能夠?qū)⒉Ａ伖庵粮酶痢?/p>

一、玻璃磨邊加工有哪些操作規(guī)范

        1、玻璃直線磨邊機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng):

        直線磨邊機(jī)(直邊機(jī)、圓邊機(jī)、斜邊機(jī))的工作方式都是通過前后壓板夾緊玻璃并帶動(dòng)其直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削的.使用中一定要注意兩點(diǎn):①前后壓板與導(dǎo)軌結(jié)合面要經(jīng)常加油潤滑,否則會(huì)由于前后壓板及導(dǎo)軌工作面的過早磨損而影響機(jī)器的正常使用壽命.有些機(jī)型雖有自動(dòng)潤滑裝置,但也要經(jīng)常檢查潤滑管路是否暢通;②夾緊玻璃時(shí)夾緊力大小要適當(dāng),太松影響磨削質(zhì)量,太緊會(huì)使機(jī)器負(fù)荷加大,易產(chǎn)生抖動(dòng)爬行現(xiàn)象,磨薄玻璃時(shí)還容易夾碎玻璃.夾緊力大小可用一塊稍大的玻璃夾在機(jī)器上進(jìn)行測(cè)試,即:將玻璃夾在機(jī)器中部,停機(jī)狀態(tài)下雙手用力板動(dòng)玻璃,感覺夾緊力調(diào)到剛好雙手搬不動(dòng)時(shí)為合適.

        2、玻璃異形磨邊機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

        ①異形機(jī)工作臺(tái)吸盤的高低是否一致對(duì)磨削效果影響非常大.裝配時(shí)廠家都對(duì)五組吸盤座進(jìn)行過自磨,并挑選了厚度一致的吸盤膠使各吸盤高度保持一致,所以,一般情況下都不要去拆裝吸盤.若吸盤膠有損壞,則要挑選厚度一致的去更換.②異形機(jī)真空泵在使用一段時(shí)間后,由于進(jìn)水等原因會(huì)出現(xiàn)真空度下降(即吸力下降)現(xiàn)象,因此要注意檢查并排除故障,否則,機(jī)器在吸力不足情況下工作,一方面會(huì)影響磨削質(zhì)量,另一方面也容易出現(xiàn)安全事故.

        3、雙邊磨邊機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

        ①雙邊磨邊機(jī)屬較高等次的磨邊機(jī),使用時(shí)建議固定兩到三人操作,以確保操作正確.②雙邊磨的程序出現(xiàn)誤差或故障時(shí),建議請(qǐng)?jiān)a(chǎn)廠家派人維修和調(diào)試,一般情況下不要拆修,以免搞亂程序造成停產(chǎn).

        4、靠模機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)

        ①靠模機(jī)的靠模對(duì)磨削精度影響甚大.靠模板的工作面一定要做得形狀尺寸準(zhǔn)確,光潔度要高.若是異形靠模板,則過渡處一定要圓滑.②更換模板和吸盤時(shí),一定要保持吸盤工作面的水平,否則會(huì)影響磨削質(zhì)量.

        除以上介紹的磨邊機(jī)以外,還有一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用途單一的磨邊機(jī),如倒角機(jī)、小圓片機(jī)、拋光機(jī)等.另外還有一些專門加工某種產(chǎn)品的專項(xiàng)使用磨邊機(jī),如汽車后視鏡磨邊機(jī)、洗手盆磨邊機(jī)等.

二、玻璃磨邊怎樣才拋光更好更亮

        玻璃磨邊希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨料.

        玻璃磨邊要經(jīng)過的工序:

        1.先用金屬結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨,依次使用粗、中、細(xì),325已經(jīng)是細(xì)的了.這是修整出大致的性質(zhì),出現(xiàn)崩邊是很正常的.

        2.然后用樹脂結(jié)合劑的金剛石磨邊輪磨成沒有崩邊的磨沙面.通常情況下,做到這里就可以用了.

        3.有的時(shí)候希望邊緣拋光得如鏡面一樣.這要用到拋光輪,不再使用金剛石了,改用氧化鐵、氧化鈰之類的低硬度的拋光磨料.

        第二步如果用3000目的進(jìn)行水磨,基本也差不多透亮了.

相關(guān)概念

拋光

        拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì) 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以拋光輪作為 拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準(zhǔn)確線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。

金剛石

        金剛石俗稱“金剛鉆”。也就是我們常說的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍(lán)絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現(xiàn)的眾多天然存在中較堅(jiān)硬的物質(zhì)，同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現(xiàn)發(fā)現(xiàn)在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。